Фторопласт гранулированный лед 2

ФТОРОПЛАСТ 2 / TECAFLON PVDF

TECAFLON PVDF (Фторопласт 2, Поливинилиденфторид) – пожалуй, самый химстойкий термопласт из известных на сегодня в мире, обладающий достаточно хорошей стабильностью размеров и хорошими трибологическими характеристиками. TECAFLON PVDF – огнестойкий, самозатухающий пластик с высокой плотностью и отличной прочностью. Ему присуща минимальная ударная вязкость при низких температурах. Фторопласт 2 (PVDF) более износостойкий в сравнении с Фторопластом 4 (PTFE), несмотря на более высокий коэффициент трения. Основное отличие Фторопласта 2 от других фторполимеров это то, что он сочетает в себе хорошие механические, тепловые и электрические свойства при воздействии химических веществ. Так же, как и другие фторполимеры, Фторопласта 2 стоек к гидролизу, очень низким («нулевым») поглощением влаги. Фторопласт 2 сваривается специальными сварочными прутками (проволокой) из Фторопласта 2, в отличии от Фторопласта 4.

Фторопласт 2 имеет более низкую постоянную и кратковременную рабочую температуру по сравнению с Фторопластом 4, но более прочный и твердый, более высокие механические характеристики при нагрузках. В отличие от Фторопласта 4, у Фторопласт 2 отсутствует хладотекучесть под действием нагрузок. А вот высокое тепловое расширение, являющееся одним из самых главных недостатков фторопластов, так же высоко и у Фторопласта 2. Фторопласт 2 обладает хорошими диэлектрическими свойствами, немного меньшими, чем у Фторопласта 4.
Итак, TECAFLON PVDF обладает повышенной упругостью, стойкостью к абразивному износу, истиранию и прорезыванию. Устойчив к воздействию ультрафиолетовой и ионизирующей радиации (часто используется в атомной энергетике), чем не может похвастаться Фторопласт 4. По химической стойкости и рабочим температурам превосходит полиолефины (Полиэтилен, Полипропилен) и Поливинилхлорид (Винипласт). Фторопласт-2 плохо растворим или вообще нерастворим во многих органических растворителях, а растворяется только в диметилсульфоксиде, диметилформамиде, кетонах. Имеет меньшую плотность по сравнению с TECAFLON PTFE, но большую плотность по сравнению с остальными высокотемпературными пластиками. TECAFLON PVDF универсальный конструкционный материал для производства изделий, работающих до +150°С в условиях агрессивных сред или радиации.

TECAFLON PVDF рекомендован к применению (в том числе для замены Фторопласта 4) при сочетании следующих факторов:

• деталь подразумевает эксплуатацию при воздействии сильных агрессивных веществ,
• а температура эксплуатации не превышает +150°С
• и при этом требуется хорошее скольжение и стойкость к износу.

TECAFLON PVDF также рекомендован к применению в сочетании следующих условий:

• эксплуатация при воздействии излучений высокой энергии (радиация), а также
• существуют требования к гидролизной стойкости,
• необходимы хорошие механические свойства,
• но при этом температура эксплуатации не превышает +150°С.

Фторопласт 2 Вы можете купить в листах толщиной от 1мм до 100мм размерами 1000х2000мм, 500х3000мм или 620х3000мм или меньших размеров. Фторопласт 2 всегда в наличии есть на наших складах в стержнях диаметром от 10мм до 100мм длиной до 3000мм, а круглый Фторопласт 2 диаметром от 110мм до 500мм мы поставляем под заказ. Вы также можете купить сварочную проволоку из Фторопласта 2 диаметром от 3мм до 5мм в бухтах или прутках.

Сравнительная таблица основных свойств Фторопластов

→ Фторопласта 2 почти в три раза жестче Фторопласта 4.
→ Более высокие механические свойства Фторопласта 2 делают его более дорогим (в 2-3 раза дороже, чем Фторопласт 4).
→ Для стойкости у УФ воздействиям практически все пластики приходится стабилизировать, окрашивать, а вот Фторопласты сами по себе, даже в натуральном цвете без добавок и модификаторов, красителей обладают превосходной стойкостью к УФ излучениям.
→ PVDF обладает отличной стойкостью к активной радиации, чем другие представители фторполимеров. К примеру, у Фторопласта 4 практически самая низкая стойкость к гамма излучению.
→ Высокие коэффициент диссипации, полярный, не подходит для применения в высокочастотных устройствах
→ При работе с Фторопластами стоит обратить внимание на их токсичность. При нормальных условиях эксплуатации они не токсичны, многие биосовместимы, а вот при сверхвысоких температурах, при горении выделяется высокотоксичный газ. Помните. Для безопасности Вашего здоровья, нельзя курить в помещении в котором Фторопласт подвергается механической обработке.
→ Поливинилиденфторид (PVDF) и Политетрафторэтилен (PTFE) относятся к группе фтортермопластов с
превосходной стойкостью к воздействию химических веществ. Из-за их высокого молекулярного веса PTFE не может быть произведен путем плавления, но может быть получен прессованием и спеканием с дальнейшим получением заготовок и черновых деталей с отличной химической стойкостью. PVDF может быть произведен путем экструзии.

Из Фторопласта 2 изготавливают: уплотнительные детали (к примеру, прокладочные кольца, втулки, лабораторная и не только посуда в химиндустриии); электроизоляционные детали (изоляторы, контактные планки, части штепселей, разъемов, детали электрооборудования и пр.); антифрикционные, стойкие к агрессивным химическим веществам детали и элементы конструкций (втулки скольжения, шестерни, подающие ролики, шнеки и пр.). Наибольшее распространение Фторопласт 2 получил в химическом машиностроении: корпуса или части корпусов насосов для перекачки химических продуктов и нефтепродуктов; детали вентилей, расходометров, фитингов, запорной арматуры. А также Фторопласт 2 используется для производства: подшипников и опор скольжения, подвижных уплотнителей поршневых колец, манжет и других деталей, подвергающихся воздействию агрессивных веществ и к которым предъявляются требования к износостойкости и хорошим свойствам скольжения. Фторопласт 2 один из самых недорогих полимеров, стойких к радиации и поэтому широко применяется не только в наукоемких технологиях, но и в ядерной энергетике (к примеру, уплотнения систем охлаждения реакторов, уплотнения защитных конструкций). Поливинилиденфторид нашел применение и в конвейерных и грузоподъемных технологиях в качестве деталей скольжения, опять-таки же работающих в химической среде. Очень многообразно использование PVDF в полупроводниковых технологиях: химстойкие контейнеры и кассеты, сосуды и ванны для очистки кремниевых пластин.
Благодаря хорошей свариваемости и возможности покупки Фторопласта 2 кашированного стеклотканью или полиэфирной тканью он является самым популярным химстойким полимером для изготовления защитных футеровок емкостей, насосного оборудования и запорной арматуры на станциях водоочистки и ТЭЦ, при перекачке жидких сред с частицами абразива или агрессивных веществ.

TECAFLON PVDF ELS black (PVDF + проводящий углерод) Электропроводный Фторопласт 2.

Электропроводный Фторопласт 2 за счет добавления специальной «углеродной сажи». Основные механические и тепловые характеристики остаются такими же превосходными. Очень хорошая химстойкость, стойкость к истиранию, отличная стойкость к старению. Высокая радиационная стойкость. Очень хорошая электрическая проводимость. Для применения в электротехнике, электронике и полупроводниковых технологиях, химическом и общем машиностроении. Цвет поставки – черный. Поставляется в стержнях и листах под заказ.

→ Механические, электрические, тепловые показатели Вы найдете в каталоге «Технические (инженерные) пластики. Руководство», а полную программу поставки с указанием размеров и веса в каталоге «Технические (инженерные) пластики» (раздел «Скачать», «Каталоги и брошюры»).

ФТОРОПЛАСТ PVDF-SK natural (PVDF-SK) Кашированный полиэфирной тканью Фторопласт 2

Каширован полиэфирной тканью Фторопласт 2 прекрасно склеивается и сваривается. Для облицовки и футеровки емкостей, а так же для изготовления слоистых конструкций. Диапазон температур эксплуатации: -30°С +140°С. Поставляется в листах толщиной от 1,5мм до 6мм с размерами листов от 1000х2000мм до 1500х3000мм. Цвет поставки — натуральный. Поставляется под заказ.

ФТОРОПЛАСТ PVDF-GK natural (PVDF-GK) Кашированный стеклотканью Фторопласт 2

Кашированный стеклотканью Фторопласт 2 прекрасно склеивается и сваривается. Улучшенная термостойкость в сравнении с PVDF-SK. Для облицовки и футеровки емкостей, а так же для изготовления слоистых конструкций. Диапазон температур эксплуатации: -30°С +140°С. Поставляется в листах толщиной от 1,5мм до 6мм с размерами листов от 1000х2000мм до 1500х3000мм. Цвет поставки — натуральный. Поставляется под заказ.

ФТОРОПЛАСТ PVDF-АK natural (PVDF-АK) Кашированный арамидной тканью Фторопласт 2

Кашированный арамидной тканью Фторопласт 2 прекрасно склеивается и сваривается. Превосходная термостойкость среди всех кашированных марок. Для облицовки и футеровки емкостей, а так же для изготовления слоистых конструкций. Диапазон температур эксплуатации: -30°С +140°С. Поставляется в листах толщиной от 1,5мм до 6мм с размерами листов от 1000х2000мм до 1500х3000мм. Цвет поставки — натуральный. Поставляется под заказ.

ФТОРОПЛАСТ PVDF-CL natural (PVDF-CL) Стойкий к хлору Фторопласт 2

Специальная марка Фторопласта 2 стойкая даже к радикалам хлора. Для облицовки и футеровки емкостей и изготовления деталей, подверженных воздействию хлорированных веществ. Диапазон температур эксплуатации: -30°С +140°С. Цвет поставки — натуральный. Поставляется под заказ.

Источник

ФТОРОПЛАСТ-2

Фторопласт-2 (Ф-2, Ф-2Э, Ф-2Б) — поливинилиденфторид, ПВДФ, PVDF. Представляет собой частично фторированный термопласт белого цвета со степенью кристалличности 45-55%. PVDF обладает рядом особенностей, существенно отличающих его от других видов термопластичных фторполимеров. К ним относятся:

• Наибольшая прочность, стойкость к истиранию и твердость при обычных температурах, приближающая его к полиамидам и пентапластам;
• Наличие пьезо- и пироэлектрических свойств;
• Способность растворятся в апротонных растворителях;
• Низкие температуры переработки из расплава и термодинамическая несовместимость со многими пластиками;
• Технологичность процессов синтеза и переработки, определяющие широкий марочный ассортимент, низкую себестоимость поливинилиденфторида, уступающую только ПТФЭ и первое место по объемам производства среди термопластичных фторопластов;
• Сочетание химической стойкости и прочности обеспечили PVDF массовое применение в качестве трубопроводов, вентиляционных систем, листовых материалов, и пленок, работающих в контакте с агрессивными средами.

Уникальные свойства и экономические преимущества открывают широкие возможности для использования PVDF в электротехнике, электронике, химической промышленности, строительстве и ряде других отраслей техники.

Инициаторы для синтеза PVDF

В ряду снижения активности фторсодержащих мономеров в радикальных полимеризациях ВДФ занимает место после трифторхлорэтилена и тетрафторэтилена. Он менее активен по сравнению с ТФЭ в реакциях гомополимеризации и практически не склонен к самопроизвольной полимеризации в отличие от тетрафторэтилена.

Винилиденфторид полимеризуется и сополимеризуется главным образом по радикальному механизму под действием химического инициирования и в присутствии агентов передачи цепи для регулирования молекулярной массы образующегося полимера. Метод является периодическим.

Известны способы получения ПВДФ под действием тетраизобутилборан кислородной системы или системы триэтиламмоний – тетрахлорид титана, в плазме, под действием ионизирующего излучения. Однако все эти способы, кроме последнего дают низкие выходы полимера, который непригоден во всех случаях к переработке обычными для термопластов методами. Поэтому эти способы синтеза не нашли промышленного развития и сохраняют только научное значение.

Полимеризация ВДФ может осуществляться в массе при 60-120 о С и давлении 3-30 МПа под действием боралкилов или ди-трет-бутилпероксида. Способ позволяет получать полимер с молекулярной массой 100 000 и выше, однако в промышленном масштабе он так и не нашел воплощения вследствие трудностей, связанных с отводом тепла, плохой воспроизводимостью процесса.

Приоритет в получении высокомолекулярного ПВДФ, являющегося технически полезным продуктом, принадлежит фирме Du Pont. Запатентованный ею способ представляет собой водно-суспензионный процесс под действием таких инициаторов, как бензоил пероксид, персульфат аммония или молекулярный кислород. Процесс протекает с удовлетворительной скоростью, но требует достаточно жестких условий: (80-140 o С и 55-98 МПа). Более чем на порядок снизить давление удалось при использовании в качестве инициатора полимеризации редокс-системы, состоящей из персульфата аммония и бисульфита натрия.

Процессы синтеза гомо и СП ВДФ с использованием персульфата в качестве инициаторов при осуществлении полимеризации в водной фазе разрабатывали такие фирмы как “Suddeutsche Kalkstickstoffwerke” (Германия), “Produits Chimiques Ugine Kuhlmann” (Франция), “Дайкин когё” (Япония). Использование персульфатов, особенно в сочетании с восстановителями (мета- или бисульфитом, сульфатом железа2+, и т.п.), казалось привлекательным, поскольку давало возможность осуществлять процессы с высокой скоростью при сравнительно низких температурах и давлениях. Нельзя исключить и низкую стоимость, и широкую доступность инициатора этого типа. Однако фторполимер, образующийся под действием солей персульфата в качестве инициатора, имеет нестойкие концевые группы, которые являются потенциальными центрами начала разложения за счет дегидрофторирования полимера при термическом воздействии. В результате этого полимеры, полученные под действием персульфатов, окрашиваются и вспениваются при переработке, имеют невысокую термостабильность.

В 1959 г фирмой Pennwalt Chemical (США) был запатентован водно-эмульсионный способ полимеризации ВДФ под действием ди-трет-бутилпероксида в присутствии в качестве эмульгатора солей пергалогенкарбоновых кислот. Использование условий эмульсионного процесса позволило фирме создать процесс с хорошими технико-экономическими показателями (скорость процесса, выход полимера) при низком давлении 2 – 9 МПа, хотя температура процесса при этом составляла 100 – 150 о С. Последнее обусловлено температурой разложения использованного инициатора.

Существенное снижение температуры полимеризации до 0-50 о С при давлении 3-4 МПа в условиях эмульсионного процесса синтеза СП ВДФ достигнуто фирмой «Куреха кагаку», при использовании в качестве инициаторов соединений класса алкилперокси(ди)карбонатов. В технологии синтеза PVDF, разрабатываемой другой японской фирмой «Куреха кагаку когё», также предусматривается использование алкилперокси(ди)карбонатов общей формулы ROC(O)OOR” или ROC(O)OOC(O)OR”, где R и R” алкилы C₁ – C₆. Отличие заключается в том, что этот процесс является водно-суспензионным.

Диизопропилпероксидикарбонат в качестве инициатора применяла при разработке своих водно-эмульсионных и водно-суспензионных процессов и фирма “Pennwalt Chemical”. При этом для осуществления водных процессов с использованием водонерастворимых инициаторов – алкилперокси(ди)карбонатов – возникает необходимость создания специальных условий, обеспечивающих протекание реакции инициирования. Так в суспензионном процессе это достигается введением 1,1,2 – трихлортрифторэтана в количестве 10 – 50% (в растворе которого и осуществляется взаимодействие мономера с первичными радикалами инициатора), в эмульсионном же процессе введением фторсодержащих поверхностно-активных веществ в повышенных количествах, причем сам инициатор предлагается непрерывно вводить в реакционную зону в виде водной эмульсии.

Иной подход к выбору инициатора для водно-эмульсионной полимеризации ВДФ проявила фирма PPG (США). Ею в качестве инициатора выбран водорастворимый органический оксипероксид. Процесс протекает с высокой скоростью при давлении 2-8 МПа и температуре 5-130 о С. Отличительной особенностью данного инициатора является то, что при его использовании отпадает необходимость применения регуляторов ММ.

В качестве агентов передачи цепи широко используются такие регуляторы молекулярной массы, как кетоны, спирты, углеводороды с C₅ – C₇ хлоралканы, простые эфиры, а также этилацетат или метилацетат.

Таким образом, можно выделить три основных типа инициаторов, наиболее широко используемых для синтеза гомо- и сополимеров ВДФ:

№ п/п	Тип инициатора	Достоинства	Недостатки
1	Персульфаты	Доступность и дешевизна инициатора. Высокий кислородный индекс	Необходимость применения регулятора молекулярной массы, низкая термостабильность
2	Алкилперокси (ди) карбонаты	Низкая температура процесса	Необходимость применения дополнительного растворителя, требующего последующей рекуперации, и регулятора молекулярной массы.
3	Органические оксипероксиды	Отсутствие регулятора молекул. массы, оптимальное строение концевых групп.	Высокая температура процесса

Суспендирующие и эмульгирующие добавки для синтеза PVDF

Введение в полимеризационную среду добавок – стабилизаторов суспензий дает возможность получать полимер с заданными размерами частиц и формой. Применение, к примеру, защитных коллоидов на основе поливинилового спирта суспендируют полимер в виде частиц со средним диаметром 40-45 мкм.

В связи с низкой устойчивостью латексов PVDF для предотвращения коагуляции продукта в систему вводят парафины, что позволяет резко повысить концентрацию латексов с 10-15% до 26-28%. Наиболее пригодными оказываются парафины с температурой плавления 54-56 о С.

В технологии синтеза PVDF широко используются эмульгаторы. При полимеризации ВДФ нельзя использовать обычные углеводородные эмульгаторы, которые хорошо себя зарекомендовали при полимеризации не фторированных виниловых мономеров (например, лаурилсульфат натрия), так как из-за реакции передачи цепи на эмульгатор оказывается невозможным получить высокомолекулярные продукты. Для синтеза СП ВДФ обычно используют водорастворимые фторированные или фторхлорированные поверхностно активные вещества (ПАВ), гидрофобная часть которых фторирована по крайней мере наполовину и содержит 5-15 атомов С, а гидрофильная часть является по своей природе ионной (карбоксильной, фосфатной, аминной, сульфокислотной) группой. Предпочтительны фторированные ПАВ общей формулы X(R)-Y где X-H, F или Cl, R – перфторалкилены, перфторциклоалкилены или перфторхлоралкилены с С₈ –С₁₅, Y – ионная гидрофильная группа. Наиболее широко применяются перфтороктановая, перфторпелларгоновая и w-гидропелларгоновая кислоты и их соли. Недостатками фторированных ПАВ являются их невысокая эмульгирующая способность и высокая стоимость. Также в последнее время резко возросло количество публикаций в СМИ сведений о токсическом воздействии на организм человека перфтороктановой кислоты и её солей, широко используемых зарубежными фирмами при синтезе фторполимеров и изготовлении антипригарных покрытий.

Кристаллическая структура PVDF

У PVDF обнаружено наличие четырех различных кристаллических фаз, способных к взаимным переходам под действием механической, электрической, термической и радиационной энергий, а также в результате осаждения в некоторые виды растворителей. Самая термодинамически устойчивая – α фаза образуется при кристаллизации расплава без давления и температуре до 150 о С, и из других фаз при температурном отжиге. Элементарная ячейка α формы образуется четырьмя макромолекулами с различной пространственной ориентацией. Длина связи С-С в молекулах PVDF образующих α форму 0,154 нм, С-F 0,134 нм, С-Н 0,109 нм, валентный угол С-С-Н составляет 110 о .

Наибольшим научным и техническим интересом обладает β-кристаллическая фаза, ответственная за природу пьезо- и пироэффектов в уникальном материале PVDF. Эта фаза образуется в результате кристаллизации из расплава под действием давления свыше 350 МПа, при ориентационной вытяжке пленок или при перекристаллизации растворов в некоторые виды растворителей. Также на процесс образования β-кристаллической фазы влияет введение в полимерную цепь модифицирующих добавок. Наиболее успешной для образования β-кристаллической фазы является сополимеризация ВДФ с трифторэтиленом. В β модификации макромолекула представляет собой плоский зигзаг, дипольный момент направлен перпендикулярно оси цепи, элементарная ячейка кристалла является орторомбической. Исследованиям механизма пьезоэффекта посвящено много статей, с некоторыми из которых можно ознакомится в нашей библиотеке, а с многочисленными вариантами практической реализации — в разделе «Фторполимерные новости».
γ-фаза образуется обычно из расплава при температуре выше 150 о С и при механической деформации легко переходит в β-структуру. δ-фаза образуется из α-структуры под действием электрического поля, строение её аналогично α-структуре. Высокотемпературный отжиг образца ПВДФ в δ-фазе приводит к образованию всех структурных форм полимера.

Основные свойства поливинилиденфторида и его аналогов

Многообразие технологических способов синтеза ПВДФ привело к большому разбросу основных показателей этого сополимера. Кроме того, на свойства сополимера оказывает очень большое влияние количественное содержание и природа сомономера. В качестве последнего обычно используется гексафторпропилен или, что значительно реже, тетрафторэтилен. Содержание сомономера в полимере обычно не высоко, и составляет от 0.7 до 5 %. Сополимеры в отличие от гомополимеров обладают большей эластичностью, приобретают относительное удлинение при разрыве и одновременно снижают свои показатели прочности и твердости. Электрические свойства и горючесть в значительной степени определяются рецептурой (способом) синтеза. Примеры сополимеров на основе ВДФ и их свойства приводятся на таблице ниже.

Показатель	Ед изм.	Ф-2	Ф-2М	Solef 1010	Kynar 450	KF
Удельный вес	кг/м3	1780	1780	1779	1780	1800
Твердость по Бринеллю	МПа	120	90	118	120	130
Степень крист.	%	64	30	62
Прочность при разрыве	МПа	50	40-45	36.5	47	50
Удлинение при разрыве	%	0-50	450-550	150	0-50	0-50
Модуль изгиб при 23 о С при – 40 о С при –60 о С	МПа	2100 4900	1120 4500	1568 3913	1420 4275	2020	о С	165	148-150	175	163	178
Потеря массы за 1 ч, 300 о С	%	0.4	0.12-0.23	0.5	0.1	0.15
ρv при 23 о С	Ом×м	5×10 10	5×10 10	5×10 12	3×10 13	3×10 13
Эл. прочность	кВ/мм	25	25	26	25	22
Диэл. пост. при 10 3 Гц	—	10	9-10	8.8	8.8	11
tg δ при 10 3 Гц	—	0.0175	0.016	0.02	0.018	0.012
Кислородный индекс	%	95-97	95-97	45	45
Содержание модификатора, (ЯМР)	% мол	0	5-6	0	0	0

Технологические режимы переработки фторопласта-2

1. Прессование

№ п/п	Параметры	Ф-2 марка П
1	Температура о С	190 — 220
2	Удельное давление, МПа	29,4
3	Выдержка под давлением на 1 мм толщины изделия (пластины), мин	3-5
4	Температура охлаждения, о С под давлением без давления	до 160 — 170 закалка

2. Литье под давлением

№ п/п	Параметры	Ф-2 марка ЛД
1	Температура по зонам, o C I (загрузки) II (пластикации) головка форма	200 — 210 215 — 220 220 — 230 80 — 120
2	Удельное давление, МПа	98 — 118
3	Время, с заполнения формы выдержки под давлением охлаждения в форме без давления	5 — 15 5 — 15 10 — 20
4	Частота вращения червяка, с -1	0,33 — 0,83
5	Усадка, %	1 — 2,5

3. Экструзия

№ п/п	Параметры	Ф-2 марка П
1	Температура по зонам, о С I II III головка калибр	140 — 150 160 — 190 190 — 220 210 — 225 50 — 100
2	частота вращения червяка, с -1	0,33 — 1,0

Расплав фторопласта-2 обладает выраженной коррозионной активностью, что делает необходимым при изготовлении перерабатывающего оборудования применение специальных химстойких и жаропрочных сплавов типа ЭИ-437Б, ХН77ТЮР, Hastelloy. В то же время, расплав ПВДФ наименее активен среди других фторполимерных расплавов и ближе всего по свойствам приближается к расплаву полипропилена. В этой связи, в некоторых источниках для переработки ПВДФ, даже допускается кратковременное использование обычного оборудования с минимальной защитой рабочих поверхностей.

В соответствии с действующим в России законодательством, работающим с расплавами фторполимеров рабочим и ИТР положен сокращенный рабочий день и дополнительный ежегодный оплачиваемый отпуск.

Области применения ПВДФ

В России фторопласт-2 в настоящее время промышленностью не выпускается.

Основное применение не модифицированного ПВДФ в России состоит в монтаже трубопроводных систем и комплектующих элементов (фитинги, переходы, запорная арматура и т.п.) из широкого ассортимента импортных труб фирм Agru (Австрия), FIP Spa (Италия), Georg Fisсher (Швейцария), Simona (Германия) Glynwed Pipe SYSTEMS LTD. По некоторым сведениям, поставки кранов и некоторых других элементов из ПВДФ в Россию в настоящее время ограничены в результате санкционной политики ЕС.

Трубы ПВДФ используются в высокотехнологичных сферах производства микроэлектроники, фармацевтики, химических предприятиях, в производствах особо чистых сред и воды, а также в крупных сегментах промышленности, связанных с использованием агрессивных сред и в первую очередь серной кислоты, таких как аккумуляторные заводы и целлюлозно-бумажные комбинаты.

Также из ПВДФ производятся листы различной геометрии, часто с дублирующим слоем полиэфирной ткани. Листы PVDF используются в качестве защитной футеровки емкостного оборудования и стен помещений. Кроме химической и атмосферной стойкости листы обладают антивандальной функцией и очень длительным сроком службы. Cведения о применении ПВДФ содержатся также в разделе «Изделия из PVDF».

Источник