Газоблок сколько циклов заморозки

Уникальные свойства газобетона — морозостойкость

Парадоксы морозостойкости

Казалось бы, теоретически, газоблоки должны обладать бесконечной морозостойкостью. Но это не реализуется на практике. Даже пересмотр механизмов морозного разрушения не смогли объяснить следующих закономерностей:

• в узком интервале морозных температур (от -30 до –40 градусов) наблюдается второй скачок терморасширения влажного газобетона;
• второй скачок в 8 – 10 раз больше разрушает материал, чем первый, наблюдаемый после выхода блока из автоклава (где лабораторная влажность – 0,3-0,6%);
• даже при замерзании жидкости в мелких капиллярах при температурах менее – 100 градусов третий скачок не наблюдается;
• при обратном повышении температур (нагреве) после достижения второго пика расширения происходит не сокращение, а линейное удлинение бетона;
• при увеличении интенсивности термической обработки ячеистого бетона наблюдается снижение морозостойкости, а значит необходимо строго выдерживать технологические температуры производства;
• газобетон из пуццолановых, алюминатных цементов имеют пониженные показатели морозостойкости;
• введение в исходную смесь алитового портландцемента значительно увеличивает морозостойкость материала;
• добавка в сырье электролитов снижает морозостойкость;
• после равного количества циклов замораживания-оттаивания (при температуре от –5 до –45 градусов) наблюдается равенство остаточных деформаций;
• при введении в сырье гидрофобных веществ наблюдается резкое повышение морозостойкости (от F 50 до F 75);
• при снижении температуры, после 45 градусов мороза, технические параметры газоблоков практически не изменяются.

Морозостойкость газоблоков: теория и практика

Эмипрические (опытные) исследования, как известно, не всегда объяснимы теорией. Но данные, полученные в лабораториях, подтверждают реальное положение вещей. Наука, например, до сих пор не может объяснить теорию поля. Но, несмотря на это, вряд ли кому придет в голову отрицать наличие электромагнитного или энергетических полей.

Примерно та же история с морозостойкостью газобетона. Существует несколько теорий происхождения вторичного терморасширения влажного ячеистого бетона. Но это только теории. На самом деле научных доказательств такому явлению нет, хотя на лицо практическое подтверждение этого явления.

Некоторые исследователи предлагают следующее появление механизма замораживания. Попадающая в поры газобетона вода замерзает не от стенок, а в центральной точке раковин и капилляров. Именно в этом месте (точке пересечения диаметральных осей) гексанальная структура Н2О меньше всего подвергается искажению со стороны адсорбционных сил гидратов застывшего цемента.

Пристенные же слои воды не замерзают, поскольку они сжимаются адсорбционными силами. Следовательно, они не вписываются в кристаллическую решетку льда. Примерно тоже наблюдается при замерзании воды в капиллярах газобетона.

Таким образом эмпирика показала, что наличие стенок раковин приводит к тому, что замерзание внутри пор происходит при более низких температурах, чем воды в обычных уличных или морозильных условиях. Подтверждением тому может служить гидрофобизация газобетонных смесей, при которой морозостойкость резко возрастает.

Чем обусловлено качество газобетона

Такие сухие факты свидетельствуют о том, что если необходимо купить ячеистый бетон, то обязательно необходимо обращать внимание на технологические возможности предприятия. Ибо только от них зависит насколько, например, морозоустойчив выпускаемый газобетон.

Именно поэтому васюринские газоблоки широко востребованы в любое время года в ЮФО и в близлежащих округах. Оснащение производства новейшими немецкими технологическими линиями позволяет производителю продавать легкий бетон только высокого качества. И если уж морозостойкость на марке газоблока М 500 указана F 75, можно не сомневаться, как минимум 75 зим ваше строение даже без внешнего декора простоит в первозданном виде.

Источник

Морозостойкость газобетона

Газобетонные блоки ‒ это материал, стремительно набирающий популярность. Его ценят за отличные характеристики: хорошую теплоизоляцию, огнестойкость и морозостойкость.

Морозостойкость ‒ это способность газоблока переносить циклы замораживания и оттаивания без потери своих свойств. Морозоустойчивость газобетона – f100, а это значит, что он не боится быть замороженным и размороженным 100 раз. Получается, это 100 лет служения и сохранения качеств.

Как определяют морозостойкость газобетона?

Наш метод – эксперимент. Создаются условия, максимально приближенные к реальному процессу перепада температур:

• Блок погружают в воду комнатной температуры (не ниже 20 °С) на 2ое суток
• Затем материал перемещают в морозилку и держат там 4 часа при температуре от -17°С до -25°С
• Через 4 часа образец возвращают в воду комнатной температуры. Его оставляют там до полного оттаивания, то есть примерно на 2 часа.
• Дальше блок снова возвращают в морозильную камеру.

Такой цикл повторяют до 100 раз, периодически совершая проверки. После 15, 25, 50 и 100 цикла газоблок сжимают, чтобы проверить его физико-механические свойства.

Какова морозостойкость газобетона?

Благодаря пористой структуре, газобетонные блоки не разрываются на части при заморозке воды.

Газоблок может пережить до 100 смен циклов, его морозостойкость варьируется от f15 до f100.

Почему такой разброс? Всё зависит от марки. У D200 и D1200 будет разная степень пористости, а мы помним, что структура материала определяет его морозостойкость.

Также многое зависит от состава газобетона и технологии его производства. Ответственные производители используют новые технологии, качественное оборудование. И морозостойкость таких блоков выше, чем у тех, которые изготовлены в гараже.

Многие производители экономят время и останавливают эксперименты на 50ом цикле и записывают в характеристике f50, хотя газоблоки могут выдержать больше.

Доказательства морозостойкости газобетонных блоков

Лучший учитель – это история. Если посмотреть на первые здания, построенные из газобетона, то можно увидеть, что они сохранились в своём первоначальном виде. В Швейцарии дома из газоблоков были построены ещё в далеком 1929 году, но отлично выдержали испытание временем и до сих пор находятся в эксплуатации.

Как сделать газобетон ещё более долговечным?

Основная причина разрушения материала – это воздействие воды, которая при замерзании расширяется и давит на стенки блока. Соответственно, можно минимизировать проникновение воды в блок, и тогда газобетонные блоки прослужат ещё дольше.

Что конкретно можно сделать?

Если подойти системно к строительству дома, то он прослужит вам и вашим наследникам долгие годы! А газобетон – хороший и долговечный материал.

«АлтайСтройМаш» — это производитель оборудования для газоблоков. Мы на рынке уже 19 лет и доказали свою надежность. Среди наших клиентов не только изготовители из России, но и из Кипра, Казахстана, Узбекистана и других стран СНГ. Подробнее с оборудованием можно ознакомиться в каталоге. Начать бизнес с нами – легко!

Источник

Газобетон циклы заморозки разморозки

Постоянное изменение температуры воздуха на улице может пагубно влиять на здания, а точнее материалы, из которых они возведены. Самые сложные периоды для строительных материалов – это осень и зима. В реалиях России и других постсоветских стран мы можем говорит о нестабильном климате в данный период. Погода может резко меняться с дождя на мороз, а в некоторых регионах мороз может достигать 40 градусов. Постоянная влага и мороз очень быстро разрушают физико-механические свойства различных материалов.

Физико-механические свойства – это и есть морозостойкость. А показателями морозостойкости блоков являются циклы, в течение которых блок будет терять свои свойства.

Как определить морозостойкость газобетонного блока

О морозостойкости ячеистых бетонов ходит множество мифов и предположений, хотя уже давно были проведены все необходимые испытания и сделаны официальные выводы.

Определяют морозостойкость ячеистых блоков при помощи некоторого эксперимента:

• В начале образец помещают в воду на 48 часов. Вода должна быть не ниже 20 °С.
• По истечении времени образец помещают в морозильную камеру на 4 часа, температура в камере должна быть от – 17 до – 25 °С.
• После 4 часов образец достают из камеры и помещают обратно в воду, которая должна быть не меньше 20 °С. Только теперь блок должен находиться там до полного оттаивания. Это произойдет после 2 часов, проведенных в воде.
• Дальше блок отправляется обратно в камеру. И так происходит раз за разом.
• После замораживания и оттаивания проводятся испытания на сжатие. А именно после 15 цикла, 25 цикла, 50 цикла и 100 цикла.

Как стало известно, газобетонные блоки могут выдержать не меньше 100 циклов. При этом блок будет сохранять все свои физико-механические свойства. Это обусловлено тем, что структура газобетона позволяет воде занять свободное пространство внутри изделия, тем самым не разорвав его на части. Ячеистая структура дает воде свои поры и капилляры.

Исторический опыт строительства из газобетона

Самым хорошим примером по морозостойкости являются здания в Прибалтике. Они были построены еще в 30 годах и до сих пор остаются в хорошем, эксплуатационном состоянии. А первыми построили здания из ячеистых бетонов швейцарцы, еще в 1929 году.

Учитывая эту информацию, можно смело отбросить миф о непригодности использования газобетона в холодных климатических условиях. Факты говорят сами за себя, а чьи-то домыслы так и остаются «страшилками для непросвещенных».

Но как бы идеально все не казалось, пористые материалы подвержены разрушениям от атмосферного воздействия и без применения правильно подобранных отделочных материалов, вряд ли смогут надолго сохранить свои качества. Чтобы понять природу механизма морозного воздействия и найти способы борьбы с ним, необходимо углубиться в сам процесс затвердения воды внутри блоков.

Как известно, вода имеет свойство расширяться при замерзании и разрушать материал, внутри которого она находится. Но это правило должно действовать только на плотные материалы, а пористые материалы из-за своей структуры вообще не должны подвергаться разрушению. Однако, в ходе проведенных экспериментов, выяснилось, что это не так. Пористые материалы, хоть и в меньшей степени, но все-таки подвержены разрушению.

Наиболее разрушительное воздействие было замечено в процессе замораживания при низких температурах. Целью таких экспериментов было изменение основных представлений о процессе разрушения под воздействием заморозки и поиски решений выявленных проблем.

Самым главным отрицательным качеством пористых бетонов является то, что они все-таки являются сильными абсорбентами влаги из воздуха. Если влажность по массе достигнет 35%, теплопроводность стен дома станет значительно ниже, и он попросту станет холодным.

Чтобы избежать проникновения влаги, необходимо сделать паровой барьер. Для этого достаточно обработать стены глубокопроникающей грунтовкой и ошпаклевать стены изнутри. Обычно все так делают, и не стоит пренебрегать этими процессами, так как в будущем из-за внутренней влажности помещения отделочные материалы могут отслаиваться.

С внешней стороны блока необходимо провести гидрофобизационные работы, а лучше повторять их с частотой раз в 2-3 года. Данный процесс будет надежно защищать пористый бетон от впитывания атмосферной влаги, но в тоже время будет способствовать выходу влаги изнутри стены.

Методы повышения морозоустойчивости кладки

Достаточно распространен вариант, когда стены из пористых материалов обкладывают облицовочным кирпичом. Решившись не такой шаг, необходимо учесть немало спорных моментов:

1. Самым главным моментом является то, что кирпич практически не пропускает скапливающихся внутри здания паров влаги. Выход влаги происходит только через кладочный шов, поэтому между стенами из кирпича и блока нужно будет оставить вентилируемый зазор, который необходимо будет надежно защитить от попадания внешней влаги. Именно на этом этапе многие строители допускают ошибку, что и приводит к снижению срока эксплуатации газоблока. Отсутствие возможности «дышать» и выпускать влагу действует разрушающе на ячеистые бетоны, поэтому лучше избегать данных ошибок.
2. Также образуется проблема привязки облицовочной тонкой стенки, обычно в полкирпича, к несущей из пеноблока. Для того, чтобы наружная стена не обвалилась со временем, через каждые 4-5 рядов кирпича нужно вставлять специальный пластиковый анкер или прут из нержавейки и крепить его к основной стене.
3. Следующий момент – это малая плотность пористых блоков, которая не позволяет использовать традиционные недорогие средства крепления. Но учитывая распространённость газобетона, и специализированные крепления найти – не проблема. Любой строительный супермаркет в своем ассортименте обязательно содержит все для работы с ячеистыми бетонами.

Это далеко не полный список нюансов, которые необходимо будет учесть. Поэтому стоит задуматься, надо ли делать наружную облицовку кирпичом? Современный строительный рынок наполнен множеством фасадных материалов, способных выдержать 50 и более циклов заморозки. У некоторых производителей этот показатель доходит до 200, однако это с учетом использования блоков повышенной плотности, который уже не являются теплоизоляционными, а несут на себе более конструктивную задачу.

Источник