Технологическая схема производства мороженого фруктовый лед

Типовые рецептуры мороженого

Фруктовый лед изготовляют из пюре и соков различных плодов и ягод, сахара, стабилизатора, органических кислот и ароматических пищевых эссенций.

Рецептуры фруктового льда (в кг на 1 т):

Сырье и характеристика рецептур

Пюре и сок из плодов и ягод

То же дополнительно для приготовления инверта

Кислота лимонная пищевая

В зависимости от требуемой кислотности фруктового льда

Примечания. 1. Производственные потери в рецептурах не учтены. 2. Кислота лимонная пищевая может быть заменена виннокаменной или яблочной, или молочной кислотой. 3. Количество пищевой кислоты зависит от кислотности и количества плодоягодного сырья и от требуемой кислотности фруктового льда (60, 65 или 70° Т). 4. Вода для приготовления инвертного сиропа, раствора стабилизатора и кислоты входит в общее количество воды, указанное в рецептуре. 5. Ароматические пищевые эссенции добавляют от 0,05 до 0,25% в зависимости от их крепости и требуемой интенсивности аромата фруктового льда. 6. Синтетические или искусственные красители для подкрашивания фруктового льда не допускаются.

Название фруктового льда зависит от вида используемых плодов и ягод (клюквенный, малиновый, лимонный и т. п.). В отличие от технологии выработки фруктово-ягодного мороженого смесь фруктового льда не фризеруют. Ее пастеризуют при температуре 70-75° С в течение 30 мин, затем охлаждают до температуры 2-4° С; перед замораживанием в смесь вводят раствор пищевой кислоты. Замораживание производят в рассольном генераторе до получения необходимой вязкости смеси; после этого в каждую ячейку эскимоформы или брикетоформы накалывают палочку или пользуются палочкодержателем; в последнем случае палочки устанавливают одновременно для всех порций по каждой форме до начала замораживания.

Источник

Способ производства замороженного продукта типа «фруктовый лед»

Владельцы патента RU 2555408:

Изобретение относится к пищевой промышленности и может быть использовано при производстве сладких пищевых льдов. Способ предусматривает подготовку рецептурных компонентов в виде натуральной соковой основы, воды, сахара-песка, стабилизатора. После чего указанные рецептурные компоненты перемешивают, охлаждают, вводят пищевую кислоту и направляют на формование, закаливание, упаковывание. Причем после смешивания компонентов дополнительно проводят пастеризацию смеси при температуре 85±2°C. В качестве соковой основы используют березовый сок с водой. Соотношение березового сока к воде составляет 5:4. В качестве стабилизатора используют водный концентрат из айвы. Водный концентрат из айвы получают путем вакуумного уваривания сиропа из айвы до достижения содержания сухих веществ не менее 80%. На стадии введения пищевой кислоты вводят янтарную кислоту с лимонной кислотой в соотношении 1:5. Рецептурные компоненты берут в определенном массовом соотношении. Изобретение позволяет снизить калорийность целевого продукта, улучшить его реологические показатели. 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при производстве сладких пищевых льдов.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения плодово-ягодного мороженого «Фруктовый лед», включающий подготовку рецептурных компонентов (пюре, сок из абрикосов, сахар-песок, желатин, вода питьевая), охлаждение, введение лимонной кислоты, ароматизатора, формование, закаливание, упаковывание [Справочник технолога молочного производства. Т.4. СПб., ГИОРД, 2002, с.92-93, с.147-148].

Недостатком прототипа является высокая калорийность полученного продукта, низкие структурно-механические показатели и пищевая ценность из-за недостаточного содержания в составе макро-, микроэлементов, биологически активных веществ и витаминов.

Задачей изобретения является получение продукта, обладающего функциональными свойствами, а также расширение ассортимента замороженных продуктов типа «фруктовый лед».

Техническим результатом является снижение калорийности целевого продукта, улучшение его реологических показателей.

Технический результат достигается тем, что в способе производства замороженного продукта типа «фруктовый лед», включающем подготовку рецептурных компонентов в виде натуральной соковой основы, воды, сахара-песка, стабилизатора с их последующим смешиванием, охлаждение, введение лимонной кислоты, формование, закаливание, упаковывание, после смешивания компонентов дополнительно проводят пастеризацию при температуре 85±2°C, а в качестве соковой основы используют березовый сок, взятый в соотношении с водой как 5:4, в качестве стабилизатора используют водный концентрат из айвы, полученный путем вакуумного уваривания сиропа из айвы до достижения содержания сухих веществ не менее 80%, на стадии введения пищевой кислоты дополнительно вводят янтарную кислоту, взятую в соотношении с лимонной кислотой как 1:5, а компоненты используют при соотношении в исходной смеси, масс.ч:

Березовый сок	400-420
Вода	320-336
Сахар-песок	202-237
Лимонная кислота	2,5-3,0
Янтарная кислота	0,5-0,7
Стабилизатор	38-40

В качестве сырья для натуральной соковой основы использован березовый сок. Березовый сок содержит свыше 4% сахаров (фруктозу, глюкозу), эфирные масла, органические кислоты, витамины, сапонины, бетулол. Он имеет приятный специфический привкус, обладает общеукрепляющим и тонизирующим действием, а также противокариесным действием, поэтому может использоваться для профилактики заболевания зубов. Хотя уже и известно использование березового сока при производстве мороженого, но в том случае сок был использован не в качестве основы, а как один из компонентов для купажа (http://ineystavropol.ru/index.php?page=shop.browse&category_id=11&option=com_virtuemart&Itemid=1. дата обращения 14.02.2014 г.). Опытным путем было получено оптимальное соотношение березового сока и воды для заявляемого способа получения «фруктового льда» как 5:4.

В качестве пищевой кислоты дополнительно используют янтарную кислоту (пищевая добавка E363). По своим химическим, вкусовым свойствам янтарная кислота очень близка к лимонной кислоте, но лимонная кислота активно выводит кальций из организма, что особенно нежелательно для детей, а также при физических нагрузках, заболеваниях сердца, пониженной свертываемости крови. Янтарная кислота нормализует общий метаболизм в организме. Это способствует усилению иммунитета благодаря более эффективному синтезу клеток иммунной системы, кроме того оказывает антивирусное и антигипоксическое, а также антиоксидантное, детоксикационное, акто- и радиопротекторное действие. Для повышения биодоступности янтарную и лимонную кислоты, взятые в соотношении как 1:5, вводят в виде предварительно нагретых до температуры 45°C растворов.

В качестве стабилизатора используют водный концентрат из айвы. Технологические свойства продуктов переработки айвы практически не востребованы в производстве, при этом опытным путем определены хорошие стабилизирующие (регулирует точку замерзания и удерживает влагу) и желирующие свойства айвы, проявляющиеся благодаря высокому содержанию пищевых волокон и пектинов. Плоды айвы содержат также фруктозу, глюкозу и небольшое количество сахарозы, а также органические кислоты, витамины C, B1, B2, каротин. Водный концентрат из айвы получают путем вакуумного уваривания сиропа из айвы до достижения содержания сухих веществ не менее 80%. Внесение водного концентрата из айвы в рецептурную смесь позволяет не только повысить вязкость на стадии приготовления, но и предотвратить в дальнейшем расслоение компонентов и осаждение концентрированного сиропа. Кроме того, позволяет придать целевому продукту также душистый аромат и в смеси с березовым соком янтарный цвет. Усиление ароматических и вкусовых показателей в виде появления оригинального привкуса позволяет отказаться от использования синтетических ароматизаторов.

После смешивания исходных компонентов дополнительно проводят пастеризацию при температуре 85±2°C для уничтожения обсемененности.

Способ производства замороженного продукта типа «фруктовый лед» включает следующие технологические операции.

Для приготовления натуральной соковой основы используют консервированный березовый сок, в который добавляют воду в соотношении 5:4, сахар-песок, водный концентрат из айвы, смешивают, пастеризуют при температуре 85±2°C и охлаждают.

Перед замораживанием в охлажденную до температуры 5±1°C смесь вносят лимонную и янтарную кислоты. Готовую смесь заливают в эскомогенератор и закаливают при температуре (-25)-(-30)°C. Далее на выходе завершения процесса мороженое упаковывают и направляют на хранение.

Примеры конкретного выполнения

Пример 1. Производство замороженного продукта типа «фруктовый лед» по вышеуказанной технологии при следующем соотношении компонентов, масс.ч:

Березовый сок	400
Вода	320
Сахар-песок	237
Лимонная кислота	2,5
Янтарная кислота	0,5
Стабилизатор	40

Пример 2. Производство замороженного продукта типа «фруктовый лед» по вышеуказанной технологии при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

Березовый сок	410
Вода	328
Сахар-песок	219,8
Лимонная кислота	3,5
Янтарная кислота	0,7
Стабилизатор	38

Пример 3. Производство замороженного продукта типа «фруктовый лед» по вышеуказанной технологии при следующем соотношении компонентов, масс.ч.:

Березовый сок	420
Вода	336
Сахар-песок	202
Лимонная кислота	3,0
Янтарная кислота	0,6
Стабилизатор	38,4

Качественные показатели мороженого представлены в таблице.

Изобретение позволяет расширить ассортимент функциональных продуктов типа «фруктовый лед», обладающих профилактическим действием.

Таким образом, совокупность существенных признаков, содержащихся в формуле изобретения, позволяет достигнуть желаемый технический результат.

Предложенный способ производства позволяет повысить пищевую ценность и снизить калорийность за счет обогащения биологически активными веществами растительного сырья, фруктозой, макро-, микроэлементами и витаминами; улучшить структурно-механические и органолептические показатели целевого продукта; расширить ассортимент мороженого типа «фруктовый лед».

Способ производства замороженного продукта типа «фруктовый лед», включающий подготовку рецептурных компонентов в виде натуральной соковой основы, воды, сахара-песка, стабилизатора с их последующим смешиванием, охлаждение, введение лимонной кислоты, формование, закаливание, упаковывание, отличающийся тем, что после смешивания компонентов дополнительно проводят пастеризацию при температуре 85±2°C, а в качестве соковой основы используют березовый сок, взятый в соотношении с водой как 5:4, в качестве стабилизатора используют водный концентрат из айвы, полученный путем вакуумного уваривания сиропа из айвы до достижения содержания сухих веществ не менее 80%, на стадии введения пищевой кислоты дополнительно вводят янтарную кислоту, взятую в соотношении с лимонной кислотой как 1:5, а компоненты используют при соотношении в исходной смеси, масс.ч:

Источник

Производство мороженого

Мороженое является одним из самых любимых и популярных лакомств, особенно среди детей . Это объясняется не только его приятными вкусовыми свойствами, но также высокой пищевой и биологической ценностью.

Предшественниками мороженого можно считать смешанные со снегом или льдом натуральные или подслащенные фруктовые соки, которые в Китае использовали почти 3000 лет тому назад. Именно от китайцев «секрет» мороженого в виде фруктового льда стал известен в Европе. Венецианский путешественник Марко Поло привез его рецептуры из путешествия по Китаю в конце XV II века.

Затем, с открытием замораживающей способности смеси селитры со льдом, появилась возможность замораживать фруктовые соки.

В 1660 году итальянец Франческо Прокопио открыл в Париже торговлю мороженым. Через 16 лет в Париже насчитывалось уже 250 кондитеров – изготовителей мороженого. До середины X VIII века мороженое продавали только летом, а с 1750 года преемник Прокопио – де Бюисон и другие мороженщики стали производить и продавать этот продукт круглый год.

Вслед за Францией мороженое стали вырабатывать в Италии, Австрии и США. Однако широкого распространения мороженое в то время не получило, так как было довольно сложно обеспечить круглосуточное снабжение производителей средствами охлаждения и замораживания. Положение существенно изменилось после появления в конце XIX века холодильных машин.

В России свои виды мороженого любили в среде простого народа, а по европейским рецептам готовили только для царского двора и знати. В книге «Новейшая и полная поваренная книга», изданной в 1791 году в Москве, имелись сведения, как делать мороженое из сливок, шоколада, яичных белков, малины, клюквы, смородины, вишни, лимонов, апельсинов и других фруктов.

В 1845 году русскому купцу Ивану Излеру был выдан патент на «машину для приготовления мороженого», но еще долго его вырабатывали в кустарных условиях и в небольших количествах.

Началом промышленного производства мороженого в России принято считать 1932 год, когда в Москве на молочном комбинате и холодильнике № 2 были созданы первые цеха по производству этого продукта.

Основные виды мороженого

Ассортимент у всех производителей практически одинаков. Зимой количество наименований мороженого доходит до 45, а летом производители сокращают ассортимент до 10—20 наименований, наиболее узнаваемых и покупаемых.

По способам выработки мороженое подразделяют на закаленное, мягкое и домашнее.

Закаленное мороженое – это продукт, изготовляемый в производственных условиях, который после выхода из фрезера с целью повышения стойкости при хранении замораживают (закаливают) до низких температур (-18°С и ниже). В таком виде его сохраняют до реализации. Закаленное мороженое отличается высокой твердостью.

Мягким называется мороженое, которое вырабатывают в основном на предприятиях общественного питания и употребляют в пищу сразу же после выхода из фризера (температурой -5, -7 0 С). По консистенции и внешнему виду оно напоминает крем.

Домашнее мороженое изготовляют в домашних условиях с использованием компрессионного холодильного шкафа или морозильника.

Закаленное мороженое классифицируют по виду продукта и наполнителя (по составу) и по виду фасовки. По виду продукта и наполнителя оно подразделяется на основные и любительские виды. Мороженое любительских видов вырабатывают в сравнительно меньших количествах, чем мороженое основных видов.

Основные виды:

• Молочное мороженое (жирность составляет до 4%);
• Сливочное мороженое (жирность до 10%);
• Пломбир мороженое (жирность до 15%);
• Фруктовое мороженое (на основе фруктовых соков, с нулевой жирностью).

Разновидности мороженого основных видов получают название в зависимости от своего состава и вводимых в продукт добавок (наполнителей).

По виду фасовки закаленное мороженое подразделяют на весовое, крупнофасованное и мелко фасованное.

Весовое:

• в картонных ящиках с вкладышами из полимерной пленки;
• в гильзах.

Фасованное:

• крупнофасованное – в картонных коробках, торты, кексы;
• мелко фасованное – цилиндры в полиэтиленовой пленке, брикеты (глазированные и неглазированные с вафлями и без них),в вафельных стаканчиках, рожках (конусах), трубочках, пирожные, цилиндры в глазури, фигурное (глазированное и не глазированное), в стаканчиках (бумажных и из полимерных материалов), коробочках.

Мороженое – сладкий освежающий продукт, получаемый путем взбивания и замораживания молочных или фруктово-ягодных смесей с сахаром и стабилизаторами, а для некоторых видов – с добавлением вкусовых и ароматических наполнителей.

Для мороженого характерна высокая пищевая ценность и хорошая усвояемость организмом человека. В этом продукте, выработанном на молочной основе, содержатся молочный жир, белки, углеводы, минеральные вещества, витамины A, группы B,D,E.

Молочный жир, по сравнению с другими пищевыми жирами является наиболее ценным. Он отличается приятным вкусом, высокой усвояемостью, уникален по составу, включающему несколько десятков жирных кислот, в том числе незаменимых. В рецептуры некоторых видов мороженого входят также растительные жиры (как самостоятельно, так и в сочетании с молочным жиром), полезные для организма человека.

В мороженом молочный жир находится в виде мельчайших жировых шариков, окруженных липопротеиновыми оболочками. Белки оболочек жировых шариков отличаются повышенным содержанием таких незаменимых аминокислот, как аргинин, фенилаланин и треотин. Благодаря тонкодисперсному состоянию жира облегчается его усвояемость, что увеличивает пищевую ценность мороженого. Белки в мороженом на молочной основе представлены в основном казеином; сывороточные белки – альбумин и глобулин – частично коагулируют при пастеризации смесей мороженого. Кроме этих белков, как уже указывалось, в мороженом находятся белки оболочек жировых шариков. Белки мороженого являются полноценными белками и усваиваются лучше других пищевых белков.

Углеводы в мороженом представлены сахарозой и молочным сахаром (лактозой). В мороженом, содержащем фруктовое сырье, обычно присутствуют и простые сахара – глюкоза и фруктоза. Углеводы являются существенными источниками энергии для организма человека.

Мороженое содержит такие важные минеральные вещества, как натрий, калий, кальций, фосфор, магний, железо и многие другие.

В среднем энергетическая ценность молочных и фруктовых видов мороженого составляет 560,7 – 616,2 кДж/кг, сливочного – до 836,0 кДж/кг, пломбира – до 1010 кДж/кг. Содержание углеводов в мороженом составляет от 14 до 25%, жира – 3,5 – 15%, белков – 3,5 – 4,5%, минеральных веществ – до 0,7%. Мороженое усваивается организмом на 95 – 98%.

Мороженое должно обладать высокими вкусовыми достоинствами. Это достигае тся за счет удачно подобра нного сочетания составных частей смеси, содержащихся в определенных рекомендованных формулой сбалансированного питания соотношениях.

Мороженое должно обладать достаточной взбитостью, гомогенностью структуры, не слишком сильно охлаждать полость рта, медленно таять.

Условно, технологический процесс производства мороженого можно разделить на два этапа: приготовление смеси мороженого (в данный этап входят такие операции как составление смеси, фильтрование, пастеризация, гомогенизация и созревание смеси) и непосредственно получение структуры мороженого, которая окончательно формируется при последующей холодильной обработке мороженого (к операциям данного этапа относятся фризерование смесей, фасование и закаливание мороженого).

Технологический процесс производства закаленного мороженого

Несмотря на значительное разнообразие в ассортименте, производство мороженого с некоторыми изменениями осуществляется по общей технологической схеме и состоит из следующих операций:

• приемка сырья;
• подготовка сырья;
• составление смеси;
• пастеризация смеси;
• гомогенизация смеси;
• охлаждение и созревание смеси;
• фризерование смеси;
• фасование и закаливание мороженого;
• упаковывание и хранение мороженого.

Приемка сырья

Все сырье, необходимое для выработки мороженого, хранится в камерах, в которых поддерживаются соответствующие для каждой группы продуктов температура и влажность воздуха. Молоко цельное, обезжиренное, сливки, пахта и сыворотка до переработки находятся в охлажденном виде в резервуарах для хранения молока.

Смесь для производства мороженого составляют по соответствующей рецептуре. Все рассчитанные компоненты смеси взвешивают и отмеривают в необходимых количествах.

Подготовка сырья

Все компоненты, которые идут на составление смеси, должны быть соответствующим образом подготовлены. Для этого молоко цельное, обезжиренное, сливки фильтруют от возможных механических примесей. Все сыпучие виды сырья (сахар, какао-порошок, мука и др.) просеивают через сито с ячейками не более 2 миллиметров. Сухие молочные продукты в случае необходимости дробят, растирают и просеивают через такое же сито.

Сухое молоко для лучшего растворения тщательно перемешивают с сахарным песком из расчета 2:1 и растворяют в небольшом количестве теплого молока до получения однородной массы.

Поверхность сливочного масла зачищают, разрезают на небольшие куски и расплавляют их на змеевиковых плавителях.

При использовании куриных яиц вначале проверяют их свежесть, затем яйца моют в проточной воде, дезинфицируют 2% раствором хлорной извести и ополаскивают чистой водой. Освобожденные от скорлупы яйца, не более двух штук, помещают в небольшую посуду. Только после повторной проверки свежести их переливают в емкость, в которой полученную яичную массу, лучше с добавлением сахарного песка, перемешивают мутовкой до получения однородной консистенции.

Подготовку плодов, ягод, овощей и бахчевых культур начинают с их сортировки, отделяя при этом недоброкачественное сырье. Затем у плодов удаляют плодоножки, у ягод — чашелистики, у овощей и бахчевых — остатки стеблей и др. Сырье тщательно моют. Плоды с толстой кожицей бланшируют, из плодов удаляют имеющиеся косточки, овощи и бахчевые очищают, освобождают от семян и разрезают на кусочки. После этого плоды, ягоды, нарезанные кусочками овощи, протирают или дробят до получения однородной нежной массы в виде пюре с соком.

Соответствующим образом подготавливают и стабилизаторы. Желатин выдерживают для набухания в холодной воде не менее 30 мин. Количество воды определяют из расчета получения 10%-ного раствора желатина. После набухания желатин нагревают до 55—65°С для полного его растворения и перед внесением в смесь фильтруют через два слоя марли. Агар и агороид приготавливают в виде 10%-ных растворов. Вначале их промывают холодной водой, затем нагревают для полного растворения до температуры 90—95 С С, фильтруют и вносят в смесь. Альгинат натрия можно вносить в смесь в сухом виде или в виде 5%-ного водного раствора, нагрев его до 70°С. Казеинат натрия и модифицированный желирующий крахмал вносят в смесь при температуре 35—40°С в сухом виде. Для лучшего распределения их предварительно смешивают с одним из сухих компонентов.

Составление смеси

Фильтрация смеси

Пастеризация смеси

Гомогенизация смеси

Гомогенизация смеси значительно улучшает качество мороженого и облегчает дальнейший процесс ее переработки. В гомогенизированной смеси увеличивается вязкость, в зависимости от ее жирности она возрастает в 5—15 раз. В связи с этим при созревании или хранении в смеси не происходит отстоя жира, что облегчает ее дальнейшую переработку. В процессе взбивания смесь с повышенной вязкостью и наличием большого количества мелких жировых шариков легче поглощает воздух, а при закаливании предотвращается образование крупных кристаллов льда. В результате из гомогенизированной смеси получается более пластичное мороженое, с нежной однородной структурой, с хорошо выраженным вкусом молочного жира, который к тому же легче усваивается организмом.

Температура гомогенизации смеси должна быть не ниже 63°С. Более низкие температуры гомогенизации вызывают в смеси образование скоплений жировых шариков. В процессе взбивания эти скопления жировых шариков разрушают воздушные пузырьки и ухудшают взбитость мороженого. В результате получается продукт более грубой консистенции и с ощутимыми крупинками жира. В связи с этим необходимо пастеризованную смесь сразу же направлять в гомогенизатор, не допуская снижения ее температуры.

Установлено, что давление при гомогенизации смесей мороженого находится в обратной зависимости от содержания в них жира. Учитывая это, смеси для молочного мороженого гомогенизируют при давлении 12,5—15 МПа, смеси для сливочного мороженого—при 10—12,5 МПа, смеси для пломбира — при 7,5— 9 МПа. Смеси для плодово-ягодного и ароматического мороженого гомогенизации не требуют.

Охлаждение и созревание смеси

Охлажденная до температуры 2—6°С смесь поступает в изолированные емкости для созревания и временного хранения. Цель охлаждения смеси мороженого заключается в подготовке ее к созреванию, а также в создании неблагоприятных условий для развития микроорганизмов во время ее хранения.

Созревание смеси мороженого проводится при пониженных температурах. В процессе созревания смеси происходит отвердевание примерно 50% молочного жира, вызванное кристаллизацией некоторых глицеридов. Белки молока и стабилизатор в процессе выдержки набухают, поглощая влагу, происходит адсорбция некоторых компонентов смеси на поверхности жировых шариков. В результате вязкость созревшей смеси возрастает, а количество находящейся в свободном состоянии воды уменьшается, что препятствует образованию крупных кристаллов льда в процессе замораживания смеси. Созревшая смесь во время фризерования более интенсивно поглощает и удерживает воздух, что улучшает ее взбитость и обеспечивает нежную структуру мороженого.

Продолжительность созревания зависит от гидрофильных свойств применяемого стабилизатора. При внесении в смесь желатина процесс созревания длится не менее 4 ч. Применение агара и агароида, обладающих большой гидрофильностью, исключает процесс созревания. При этом можно сразу же после охлаждения направлять смесь на фризерование. Если по каким-либо причинам охлажденную и созревшую смесь нельзя направить на дальнейшую переработку, ее можно хранить в изотермических емкостях при температуре 2—6°С в течение 24 ч.

Фризерование смеси

Эта операция является основной при производстве мороженого, в процессе которой смесь превращается в кремообразную, частично замороженную и увеличивающуюся в объеме массу. В охлажденной смеси о т 1 /₃ до 1 /₂ части всей воды находится в свободном, несвязанном виде. В процессе фризерования именно эта вода замораживается, превращается в мелкие кристаллики льда. В зависимости от вида вырабатываемого мороженого и от температуры фризерования замораживается 29—67% всей свободной воды. Консистенция мороженого в значительной степени зависит также от размеров полученных кристалликов льда, которые не должны превышать 100 мкм. При правильном замораживании влаги продукт приобретает достаточно плотную кремообразную структуру, без ощутимых кристалликов льда.

При фризеровании происходит насыщение мороженого воздухом, который равномерно распределяется по всей массе в виде пузырьков диаметром не более 60 мкм. В результате насыщения воздухом объем замороженной смеси увеличивается в 1,5—2 раза.

Наиболее совершенным оборудованием для замораживания смеси являются фризеры непрерывного действия, в которых процесс происходит моментально и получаемый продукт имеет высокое качество.

Подача во фризер смеси, воздуха и выгрузка мороженого осуществляются принудительно, под давлением. Поэтому в замерзшей смеси, находящейся под давлением 0,5—0,8 МПа, пузырьки воздуха находятся в сжатом состоянии. При выходе из фризера, попадая в условия нормального давления, пузырьки воздуха увеличиваются в объеме, что, в свою очередь, увеличивает объем мороженого, то есть повышает его взбитость. Замороженная смесь выходит из фризера с температурой от минус 3°С до минус 5°С и взбитостью, достигающей 100%.

Уменьшение взбитости мороженого резко снижает его качество, продукт приобретает плотную консистенцию с грубой структурой. При слишком высокой взбитости появляется снегообразная консистенция, что также снижает качество продукта. Для мороженого, вырабатываемого на молочной основе, взбитость рекомендуется 70—100%, для плодово-ягодных и ароматических видов — 35—40%. Определяют взбитость весовым или объемным методом.

Фасование и закаливание мороженого

Выходящее из фризера мороженое сразу отправляют на фасов ку . Молочные предприятия выпускают мороженое как весовое, так и фасованное .

Весовое мороженое фасуют в крупную тару: гильзы или ящики из гофрированного картона вместимостью не более 10 кг. Заполненные мороженым гильзы плотно закрывают крышками, под которые помещают прокладки из пергамента, подпергамента или полиэтиленовой пленки. Каждая гильза снабжается маркировочной биркой и пломбируется. Ящики из гофрированного картона имеют полиэтиленовые вкладыши, которые после заполнения мороженым плотно закрывают при помощи термосварки или липкой ленты. Снаружи ящики оклеивают бумажной лентой и каждый из них маркируют.

Фасованное мороженое выпускают мелкими порциями, массой от 50 до 250 г, в форме однослойных и многослойных брикетов, цилиндров, прямоугольных параллелепипедов или усеченных конусов. Мороженое может быть с вафлями и без них, покрыто глазурью и без нее, упаковано в этикетку или пакетик, в виде эскимо, в бумажных или полистироловых стаканчиках, в коробочках из бумаги или фольги, в вафельных стаканчиках, рожках, трубочках и конусах. Фасованное мороженое выпускают также массой 0,5; 1 и 2 кг в коробках из картона, а также в виде тортов и кексов массой 0,25; 0,5; 1 и 2 кг.

Для придания мороженому большей прочности его подвергают закаливанию. Этот процесс более длительный, чем фризерование.

В процессе закаливания образуются новые кристаллики льда и происходит их срастание в жесткий кристаллизационный каркас. В результате мороженое приобретает плотную консистенцию и высокую прочность. В процессе закаливания общее количество замороженной свободной воды в мороженом доходит до 90%, а температура в толще порции хорошо закаленного мороженого находится в пределах от минус 10°С до минус 18°С. В оставшемся небольшом количестве воды сильно возрастает концентрация сахара и солей; чтобы заморозить такие растворы, необходима температура от минус 50°С до минус 55 0 С.

Мороженое закаливают в специальных закалочных камерах, морозильных аппаратах или эскимогенераторах. Продолжительность закаливания влияет на качество готовой продукции. При быстром замораживании воды в мороженом образуются мелкие кристаллики льда, и оно будет иметь более нежную консистенцию. Можно значительно сократить продолжительность закаливания мороженого, применив в камере принудительную циркуляцию воздуха. Если при естественной циркуляции воздуха в камере с температурой минус 22°С закаливание мороженого в гильзах продолжается не менее 24 ч, то при усиленной циркуляции воздуха, скорость движения которого 3— 4 м/с, оно сокращается до 10—12 ч.

Морозильные аппараты представляют собой прямоугольные стальные хорошо изолированные камеры с бесконечным цепным транспортером, на котором укреплены люльки для мороженого. Внутри камеры расположены батареи испарителя, в которых происходит кипение аммиака, и температура воздуха в аппарате снижается до минус 30°С. Специальными вентиляторами воздух продувается через батареи, что ускоряет процесс закаливания. При движении транспортера внутри камеры мороженое обдувается холодным воздухом и закаливается за 35—45 мин.

Для производства эскимо имеются специальные поточные автоматизированные линии. В их состав входят эскимогенераторы карусельного типа, в которых происходит закаливание мороженого.

На современных предприятиях процессы фасования и закаливания мороженого полностью механизированы и выполняются на поточных линиях. В состав таких линий, как правило, входят фризер непрерывного действия, автомат-дозатор и морозильный аппарат, соединенные системой транспортеров. В зависимости от вида фасования в линии включаются заверточные автоматы. Применение поточных линий при выработке мороженого ликвидирует тяжелые и однообразные ручные операции, повышает производительность труда и качество продукта.

Глазирование мороженого

Упаковывание и хранение мороженого

Тара, применяемая для упаковывания, хранения и транспортирования мороженого, разделяется на потребительскую и транспортную. Потребительская тара является тарой одноразового пользования. К ней относятся этикетки и пакетики для завертывания мелкофасованного мороженого, а также бумажные стаканчики и коробочки, в которые помещают порции мороженого. Применяемый для тары материал должен быть совершенно безвреден для организма человека и не должен при длительном контакте придавать мороженому посторонние привкусы и запахи. Для лучшей сохранности продукта необходимо, чтобы он был водонепроницаемым и влагопрочным, жиронепроницаемым и жиростойким, имел низкую газо-, паро- и ароматопроницаемость и хорошую морозоустойчивость.

Этикетки и пакетики изготовляют из пергамина, подпергамента, целлофана лакированного, фольги кашированной и ламинированной бумаги. Стаканчики — из бумаги и картона с водостойким пищевым покрытием или из полистирола. Коробочки для мороженого вместимостью 0,25 кг делают из картона белого цвета с водостойким покрытием или из фольги кашированной.

В транспортной таре продукт поступает в торговую сеть. Мелкофасованное мороженое, коробки с пирожными и с крупнофасованным мороженым массой 0,5—2 кг укладывают в ящики из гофрированного картона. Можно применять ящики из коробочного картона. Для доставки мелкофасованного мороженого используют также изотермические контейнеры двухсменные, с изоляцией, вместимостью 20—25 кг.

Изотермические контейнеры и гильзы являются тарой многоразового пользования.

До отправки закаленное мороженое упаковывают в картонные коробки (лучше из гофрированного картона по 2,4—6 кг нетто в зависимости от вида фасования) и направляют в камеры хранения с температурой —18—25 °С и относительной влажностью воздуха 85—90%. Температурные колебания в камере не должны превышать ±3°С, а при длительном хранении мороженого не допускаются вовсе. Фасованное мороженое в зависимости от вида может храниться до 2 мес. При выпуске с предприятия температура мороженого молочных видов должна быть не выше —10 °С, фруктово-ягодного и ароматического — не выше —12 °С.

П роизводства мягкого мороженого

Мягкое мороженое – продукт кремообразной консистенции, температурой -5°С– (-7)°С и взбитостью 40 – 60%. Это мороженое сразу готово после выхода из фризера. Оно не подвергается дальнейшему замораживанию и содержит 45–55% воды в замороженном состоянии. Консистенция его нежная, кремообразная. Такое мороженое по вкусовым достоинствам превосходит закаленное.

Мягкое мороженое вырабатывают на предприятиях общественного питания и торговли из специальных сухих смесей, содержащих все составные части мороженого в заданном соотношении. Разрешено использовать для этой цели и жидкие низкокалорийные смеси, которые изготавливают в цехах мороженого молочных заводов и хладокомбинатов и доставляют к местам изготвления мягкого мороженого охлаждаемым или изотермическим транспортом.

Для изготовления мягкого мороженого используют одно- и двухцилиндровые фризеры специальной конструкции.

Мягкое мороженое должно иметь достаточную взбитость и хорошо сохранять форму. Вкус и запах его должны быть чистыми, явно выраженными, характерными для данного вида мороженого без посторонних привкусов и запахов. Консистенция однородная по всей массе; цвет однородный, характерный для данного вида мороженого.

Источник