Туннель для шоковой заморозки

Тоннельные камеры шоковой заморозки

Наиболее эффективным и производительным способом шоковой заморозки мелкого продукта является использование промышленной камеры тоннельного типа. Основным отличием от морозильных и холодильных шкафов, ларей и другого оборудования является непрерывный процесс заморозки продукта, перемещающегося внутри тоннеля путем интенсивного охлаждения холодным воздухом.

В качестве транспортного устройства может быть выбран обычный или спиральный конвейер, либо передаточная тележка. Производительность тоннеля подбирается в соответствии с требованиями заказчика и может составлять более 8 тысяч кг в час. В компании «Фрост Технолоджи» Вы можете заказать под индивидуальные требования и купить высокопроизводительную тоннельную камеру для шоковой заморозки продуктов с гарантиями доступной стоимости, высокого качества изготовления и монтажа оборудования.

Характеристики и цены

Тип оборудования	Виды применения, рекомендации	Краткое описание	Срок поставки	Цена
Камеры со встроенным оборудованием	для замораживания: рыбы, мяса, птицы, овощей, фруктов, кондитерских изделий, хлеба, пельменей, море продуктов, для испытаний и технологического применения.

РЕКОМЕНДУЮТСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ С БОЛЬШИМИ ПЛОЩАДЯМИ время цикла от 2 часов, рабочее напряжение 380В, возможно изготовление под размеры заказчика 14 дней от 200 000 руб. Камеры с выносным оборудованием для замораживания: рыбы, мяса, птицы, овощей, фруктов, кондитерских изделий, хлеба, пельменей, море продуктов, для испытаний и технологического применения.

РЕКОМЕНДУЮТСЯ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ПОМЕЩЕНИЯ С ЗАМКНУТЫМИ ПЛОЩАДЯМИ ПРИ НАЛИЧИИ ПОСТОРОННИХ ТЕПЛОПРИТОКОВ индивидуальное проектирование по техническому заданию заказчика; имеет возможность оптимизации расходов 14 дней от 220 000 руб. Мобильного исполнения для замораживания: рыбы, мяса, птицы, овощей, фруктов, кондитерских изделий, хлеба, пельменей, море продуктов, для испытаний и технологического применения.

РЕКОМЕНДУЮТСЯ ДЛЯ РАБОТЫ НА АРЕНДОВАННЫХ ПЛОЩАДЯХ Экономически выгодный комплекс оборудования, срок окупаемости не более 5-7 лет 14-31 день от 1 000 000 руб. Плиточные аппараты РЕКОМЕНДУЮТСЯ: для экономии места на производстве, для минимальной усушки, для сохранения качеств продукта конструкция комплекса позволяет перемещать оборудование без дорогостоящего монтажа и демонтажа 20-60 дней от 2 500 000 руб. С водяным охлаждением Рекомендуются для площадок с ограниченными площадями, отсутствием вентиляции, так же для УВЕЛИЧЕНИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ позволяет достичь максимальный результат при высоких нагрузках и требованиях по качеству продукции 10-14 дней от 250 000 руб. Тоннельного типа для замораживания: рыбы, мяса, птицы, овощей, фруктов, кондитерских изделий, хлеба, пельменей, море продуктов, для испытаний и технологического применения.

РЕКОМЕНДУЮТСЯ ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО УПРАВЛЕНИЯ, ДОСТИЖЕНИЯ МАКСИМАЛЬНОГО КАЧЕСТВА ПРОДУКТА, УВЕЛИЧЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ благодаря смонтированному конвейеру внутри холодильной камеры достигается оптимальная работоспособность и КПД 10-60 дней от 2 200 000 руб.

Конструктивные особенности

• Замораживаемые продукты (окорочка, пельмени, ягоды, грибы) подаются ровным слоем, с точностью до мм, на конвейерную ленту.
• Конвейером продукция подаётся в тоннель шоковой камеры.
• Система вентиляторов подаёт охлажденный воздух на скорости порядка 4 м/с.
• Благодаря интенсивной циркуляции холодного воздушного потока происходит быстрый теплообмен и заморозка продукции.
• При выходе их тоннеля производится фасовка и упаковка замороженного товара.

Окончательная цена скороморозильной тоннельной камеры зависит от параметров тоннеля шоковой заморозки.

Преимущества оборудования

1. Экономическая эффективность. При изготовлении на заказ под требования производства инвестиции в тоннели для высокопроизводительной шоковой заморозки быстро окупаются при нормальной загруженности камеры с воздушным охлаждением тоннельного типа.
2. Привлекательность продукта. Шоковая заморозка позволяет сохранить все потребительские свойства.
3. Быстрая заморозка больших объёмов продукции.
4. Гибкая настройка оборудования под требования производства.
5. Автоматическое управление и контроль параметров.
6. Удобное обслуживание и ремонт.

Для заказчиков из Москвы и других городов России мы предлагаем изготовление современных тоннельных камер для шокового охлаждения широкого спектра продукции, мы доставим и установим тоннель, произведём пусконаладочные работы, настроим его под заморозку требуемых объёмов и типа пищевых продуктов.

Область применения

Монтаж тоннельных камер позволяет решить широкий спектр задач промышленной заморозки для длительного хранения:

• Мелких и крупных полуфабрикатов.
• Субпродуктов, стейков и рыбы.
• Окорочков, четвертей и полутуш птицы.
• Ягод, грибов, фруктов, овощных смесей и других пищевых продуктов.

Мы обеспечим индивидуальное проектирование промышленных линий и производство тоннелей, оснастим камеры системами автоматического управления шоковой заморозкой, доставим оборудование тоннельного типа, выполним под заказ монтаж и пусконаладочные работы.

Источник

Туннельная шоковая заморозка — оборудование от производителя

Отправьте Ваши контактные данные и в ближайшее время с Вами свяжется наш специалист

Шоковая заморозка рыбы, овощей, фруктов, креветок, гамбургеров, пельменей и другой продукции, имеющей небольшую толщину, часто осуществляется в камерах шоковой заморозки туннельного типа. Обычно их используют в технологических процессах, требующих высокой скорости замораживания. Туннельная камера представляет собой теплоизолированный контур, в котором от входа к выходу перемещается замораживаемая продукция, размещенная на тележках или стеллажах. Внутри туннеля в заданном объеме должно быть обеспечено равномерное распределение хладоносителя, в качестве которого выступает холодный воздух. В аппаратах шоковой заморозки туннельного типа может быть использован принцип непрерывной или периодической работы.

Шоковая заморозка рыбы, овощей, морепродуктов и другой продукции в туннельных аппаратах имеет ряд преимуществ. Высокая степень универсальности – есть возможность одновременно замораживать разнородные продукты на разных уровнях Сами камеры просты в эксплуатации и сервисном обслуживании, легко и удобно проводить санитарно-гигиеническую обработку технологических зон. Поскольку оборудование туннельного типа используется для сверхбыстрой заморозки, это приводит к существенной экономии электроэнергии.

В установках, предлагаемом компанией «Агропромхолод», применяются новейшие технологии, разработанные для оборудования данного типа. Конфигурация аппаратов рассчитана таким образом, чтобы обеспечить легкий доступ обслуживающего персонала к технологическим зонам. В составе оборудования применяются комплектующие и запасные части от ведущих европейских производителей.

Шоковая заморозка рыбы

Заморозка рыбы – широко распространенный способ консервирования этого продукта, при котором соблюдается максимальная сохранность всех естественных свойств сырья. Значительное повышение температуры ведет к останову всех микробиологических процессов, прекращается распад белка и липидов. Образование льда начинается в особых точках – центрах кристаллизации. Чем их больше, тем меньше сами кристаллы, тем лучше сохраняется структура тканей рыбы. Достичь этого можно при интенсивном теплоотборе, т.е. при скоростном замораживании. В камере шоковой заморозки туннельного типа предварительно охлажденную до 0ºС рыбу помещают в формы слоем не более 100 мм. Посредством транспортирующего устройства формы с сырьем перемещаются по туннелю в зоне морозного воздуха, циркулирующего с высокой скоростью. Продолжительность обработки составляет 2 – 4 ч.

Шоковая заморозка мяса

Как правило, все перерабатываемое мясо замораживают без использования воды, т.е. воздушным способом. Самым прогрессивным методом является шоковая заморозка продуктов. Технологический процесс осуществляется в туннельных скороморозильных камерах с принудительным обдувом. Самый распространенный способ транспортирования мяса внутри туннеля – на специальных стеллажах и тележках, подвесных путях. Однако при производительности 300 кг в час и выше трудозатраты неоправданно высоки. В данных случаях наиболее эффективно применение скороморозильного оборудования, где транспортировка осуществляется с помощью конвейеров. Это позволяет автоматизировать технологический процесс, снизить численность обслуживающего персонала, экономить площадь производственных помещений.
Шоковая заморозка мяса имеет большие преимущества – незначительная потеря тканевого сока (0,9% против 4,3% при обычном замораживании), сохранение потребительских свойств и товарного вида.

Шоковая заморозка пельменей

Пельмени – один из самых популярных и любимых народом продуктов. При их приготовлении в заводских условиях для длительного хранения используют шоковую заморозку. Технологический процесс происходит в скороморозильной низкотемпературной камере. Загрузка продукции осуществляется на поддонах. Шоковая заморозка пельменей длится приблизительно час.
Важным показателем работы морозильной камеры является производительность. Для небольших точек общественного питания или мини-цехов вполне подойдут установки с производительностью до 40 кг в час. Крупные предприятия имеют в своем арсенале мощные скороморозильные камеры, позволяющие осуществлять заморозку в час сотен килограммов пельменей.
С использованием технологии шоковой заморозки продуктов обрабатывают не только привычные нам сибирские пельмени, но и украинские вареники, грузинские хинкали, узбекские манты, итальянские равиоли и пр.

Шоковая заморозка полуфабрикатов

Полуфабрикаты – продукты, которые были подвергнуты начальной обработке, но нуждаются в окончательной тепловой доработке, чтобы быть полностью готовыми. Понятие «кулинарные полуфабрикаты» очень широко. Оно вобрало в себя такие изделия, как фарши, пельмени, вареники, котлеты, шницели, бифштексы, тефтели, блинчики, голубцы, наборы из куриного, гусиного, утиного мяса, обработанные филе и тушки рыбы и многое другое. Основной метод консервации продукции этого вида — шоковая заморозка полуфабрикатов. Очевидные технологические преимущества применения данного метода – сохранение всех органолептических свойств продуктов, высокая степень санитарно-гигиенической защищенности, расширение ассортимента продукции, увеличение сроков хранения.
Для заморозки полуфабрикатов важно определиться с интенсивностью охлаждения каждого вида продуктов. Крупные изделия с плотной консистенцией подвергаются обработке при более низких температурах. Шоковая заморозка продуктов, небольших по размеру, предполагает использование мягких либо средних режимов.

Шоковая заморозка овощей

При шоковой заморозке овощей продукция сохраняет все качественные показатели – консистенцию, внешний вид, вкус, аромат, а также полезные вещества, разрушаемые при других способах консервации (микроэлементы – до 100%, витамины – до 90%). Перед тем как подвергнуть овощи обработке холодом, их моют, очищают от несъедобных частей, крупные плоды делят на кусочки, кружки или дольки. Некоторые виды овощей для разрушения окисляющих ферментов, бланшируют. Наиболее прогрессивный вид заморозки плодов – в флюидизационных аппаратах туннельного типа. Продукция замораживается россыпью, кусочки овощей отделены один от другого. Фасуют овощи уже в замороженном виде. Заморозке могут быть подвергнуты практически все виды овощей. Исключение составляют редис, огурец, зеленый салат.

Шоковая заморозка фруктов

Из фруктов подлежат зимнему хранению в подвалах лишь некоторые сорта яблок и груш. Ягоды без тепловой обработки вообще не заготавливаются. Лучшим способом консервации является шоковая заморозка даров лета. Замораживать можно практически любой вид плодово-ягодной продукции, в том числе фрукты и ягоды нежной консистенции. Перед шоковой заморозкой сырье предварительно готовят – перебирают, удаляют некачественные плоды, очищают от загрязнений, плодоножек, моют. Крупные фрукты (персики, абрикосы, сливы) для более интенсивного замораживания делят на половинки или ломтики. Многие фрукты и почти все ягоды – продукция деликатная. Замороженные плоды должны полностью сохранять структуру, внешний вид, быть отделены друг от друга, не образовывать комков. С этой задачей великолепно справляется флюидизационная установка шоковой заморозки туннельного типа.

Источник

Шоковая заморозка: от наблюдения за эскимосами до промышленных масштабов

26.12.2018 | технология шоковой заморозки

Кларенс Бердсай – молодой исследователь и искатель приключений отправился на север Канады, в провинцию Лабрадор. Большинство жителей этого городка были эскимосами, которые ловили рыбу и охотились, чтобы обеспечить себе пропитание. Тогда Бердсай еще не знал, что наблюдение за эскимосами поможет сделать ему открытие, которое превратится в глобальную промышленность с многомиллиардным оборотом. Чтобы выжить, исследователю нужно было заморозить и сохранить свои продукты питания. Грубая заморозка большими партиями не давала должного результата – продукт терял вкус и питательность, мясо и рыба становились пористыми и невкусными. Эти эксперименты стали первым шагом к открытию технологии шоковой заморозки. Было еще немало попыток заморозить продукты таким образом, чтобы они не теряли вкус и качество, но все они не увенчались успехом.

До тех пор, пока Кларенс Бердсай не вспомнил о том, как эскимосы выкладывали пойманную рыбу на лед, которая буквально за несколько минут замораживалась северным ветром. Рыба быстро замораживалась без использования крупных кристаллов льда и хранилась еще несколько месяцев без потери качества и текстуры. Сегодня технология шоковой заморозки, основанная на таком методе, используется по всему миру. Теперь для этого не обязательно жить на севере и ждать северного ветра, достаточно правильно оборудовать цех.

Для чего используется?

Технология шоковой заморозки применяется для многих пищевых продуктов:

• Грибы и Овощи

• Фрукты и Ягоды

• Мясо

• Готовые блюда и полуфабрикаты

Вариации приспособлений шоковой заморозки

Оборудование шоковой заморозки классифицируют согласно нескольким факторам, кроме продукта обработки это:

Первый определяющий фактор – конструкция. Это может быть бокс, в который продукт загружается с одной или двух сторон на тележках с лотками. Еще один вариант – установки линейного типа, например, морозильный туннель или спиральная установка. В этом случае для загрузки продуктов не нужно специальных тележек, так как там действует конвейерная лента.

Хладагент. Традиционно для работы используется фреон или аммиак. Значительно реже используется жидкий азот, но он служит не как испаряющий охладитель, а как жидкость-рабочая среда теплообменников.

Объем. Для производства в промышленных масштабах используются машины с возможностью обрабатывать 10 и более тонн в час. Есть приспособления и для бытового использования, пропускная способность которых составляет до 400 кг в час.

Процесс. Если вы работаете в промышленных масштабах, то процесс разморозки/заморозки может подразделяться на отдельные этапы. Например, одна морозильная камера доводит до 0 градусов, а с помощью другой достигается необходимая температура. Если говорить о масштабах поменьше, то здесь всего несколько этапов – обработка продукта начинается с холодильника шоковой заморозки, а финальный этап – попадание продукции в шок-фризер, который доводит продукт до нужного состояния.

Применение. Установки шоковой заморозки могут быть предназначены для одного продукта, почти для всех или для какого-то сегмента. Например, исключительно для картофеля фри, для всех видов пищевой продукции или только для замораживания частей курицы.

Боксы

Боксы шоковой заморозки, как правило, используются для быстрого охлаждения/заморозки небольших объемов продукции. Их устанавливают для обеспечения работы предприятий пищевой промышленности, общественного питания, торговли и т.д.

Внешне боксы очень схожи с бытовыми холодильниками испарительного типа, но имеют компрессор с гораздо большей мощностью.

Морозильные туннели

Представляют собой горизонтально расположенные холодильные/морозильные конвейеры. Такое оборудование отлично подходит для работы с большим объемом продукции. Туннели обычно устанавливаются в комплексах, где есть холодильные/морозильные камеры, предназначенные для хранения готовой продукции. В таком случае уже есть необходимый запас холодильной мощности, которая нужна для передачи на морозильный туннель. Туннельные камеры могут непрерывно работать до нескольких суток, для этого реализуются специальные технические решения.

Спиральные камеры

В устройствах спирального типа используются цилиндрические камеры, которые располагаются вертикально. В отличие от предыдущего типа оборудования, физические параметры обработки постоянны на всех этапах прохождения конвейера. Данный тип устройства предполагает мощность до 7 тонн/час и непрерывно работать до 14 дней.

Преимущества шоковой заморозки

Уменьшение потерь. Такая продукция может сохраняться намного дольше, чем свежие овощи, фрукты и т.д., период реализации сокращается примерно на 20%, а нереализованного товара практически нет. За счет этого производитель снижает потери, а соответственно увеличивает свой доход.

Шоковая заморозка благодаря использованию небольших кристаллов льда и максимально быстрому процессу позволяет сохранить внешний вид, текстуру, питательные и вкусовые качества продукта.

Для обслуживания цеха шоковой заморозки требуется намного меньше сотрудников, чем для производства и хранения свежих овощей.

Источник