- Рекомендации по применению
- Заморозка стальных и медных труб: особенности и технология
- В каких ситуациях может потребоваться использование замораживающего оборудования?
- Принцип работы оборудования для заморозки труб
- Особенности замораживающего оборудования
- Этапы проведения заморозки стальных и медных труб
- Зачем морозить трубы и как скрепить фитинги за 5 секунд: в Москве изучили новые технологии в сантехнических инструментах
- Для начала участники мероприятия запустили в работу специальное устройство для заморозки труб. Это одна из новых технологий в обслуживании трубопроводов.
Рекомендации по применению
Статьи : Обзор аппаратов для заморозки труб
ПРИБОР ROFROST ФИРМЫ ROTHENBERGER –
ЗАМОРАЖИВАНИЕ ТРУБ В ЛЮБОЕ ВРЕМЯ ГОДА
Любой ремонт водопроводных труб и отопительных систем сопряжен со сбросом давления, сливом воды из системы. После ремонта необходимо заново заполнить систему, удалить из нее воздух и опрессовать.
Всех этих трудоёмких операций можно избежать!
Как это сделать?
С помощью современного оборудования немецкого концерна ROTHENBERGER — лидирующего производителя оборудования и инструмента для монтажа и ремонта любых видов трубопроводов, можно создавать ледяные пробки в трубе и производить работы на участке трубы между ними. Ледяные пробки недёжно блокируют ток воды, выдерживая давление до 8-10 атмосфер, и при этом не происходит распирания трубы.
Метод создания ледяных пробок для ремонта трубопроводов известен уже давно. Ранее широко были распространены приборы для заморозки труб ROFROST, использующие для охлаждения жидкую углекислоту. Приборы эти очень просты и представляют собой набор клемм различного диаметра, два дозирующих вентиля с гибкими шлангами и баллон с углекислотой. Конструктивно клеммы представляют собой состоящие из двух половин муфты со внутренними полимерными уплотнителями на торцах. Уплотнители выполняют две функции: удерживают углекислоту внутри муфты, что повышает КПД прибора, и обеспечивает зазор между трубой и клеммой. Для приведения в рабочее состояние клеммы одеваются на трубу, соединяются между собой винтами, и через подсоединённые вентили и шланги углекислота из баллона подается в клемму. В зазоре между клеммой и трубой углекислота испаряется, охлаждая трубу.
Несмотря на простоту данный прибор не лишен недостатков. Во-первых необходимо иметь с собой один, а то и два запасных баллона, так как если баллон заканчивается, а работа еще не закончена, то помещение просто окажется залитым водой. Во-вторых необходимо постоянно контролировать состояние ледяных пробок, так как в случае прекращения поступления углекислоты пробки начнут таять. В-третьих двуокись углерода является опасным газом, поэтому помещение, где производятся работы, должно хорошо вентилироваться, иначе есть риск скопления углекислого газа в опасной для здоровья концентрации.
Всех этих недостатков лишен электрический прибор ROFROST TURBO.
Электрическое замораживание гораздо удобнее для работы и не оказывает никаких вредных воздействий на окружающую среду. Принцип работы электрического прибора для замораживания аналогичен принципу действия обычного холодильника. Единственное отличие в том, что испарителем служат клеммы прибора. Жидкий хладагент без содержания фторпроизводных углеводородов через капиллярную трубку из синтетического материала подается в клеммы. Там хладагент испаряется в полом пространстве и забирает энергию от трубы в виде тепла. Через другую трубку, которая окружает капиллярную трубку (по принципу «трубка в трубке») пары хладагента проходят опять в прибор и там сжижается путем сжатия. Полученная таким образом энергия в форме тепла удаляется из прибора с помощью вентилятора.
Прибор комплектуется вкладышами-переходниками под трубы разного диаметра и теплопроводящей пастой. Каждая клемма снабжена термометром, благодаря которым возможно проконтролировать состояние ледяной пробки в любой момент.
Следует обратить особое внимание, что мощность прибора всего 325 Ватт.
Ремонтные работы можно производить на расстоянии 10 сантиметров, пайка или сварка возможны на расстоянии 20 сантиметров от места замораживания.
С помощью прибора ROFROST TURBO фирмы Rothenberger возможно осуществить полностью автоматическое замораживание трубопровода без необходимости постоянного контроля. Это экономит много времени, так как в это время можно, например, подготовить требуемые для ремонта детали.
Электрическое замораживание по сравнению замораживателями с использованием жидкой углекислоты требует больших начальных капиталовложений. Однако при этом нет никаких текущих расходов на покупку баллонов их заправку углекислотой.
Техническое развитие электрического оборудования для замораживания
В 1990 году фирма Rothenberger представила прибор для электрического замораживания трубопроводов в домашних условиях, который основан на том же принципе действия, что и обычный холодильник, а также на ряде принадлежащих фирме патентов. После успешного практического применения этого прибора он был доработан и усовершенствован. Одновременно стоимость прибора становилась все более приемлемой для потребителя. В ходе усовершенствования прибора совершенно сознательно принимались меры к уменьшению количества хладагентов с содержанием фторпроизводных углеводородов, которые необходимы для работы прибора. В конце концов после создания в начале 1995 года хладагента марки R404А удалось полностью удалить из прибора вещества, уничтожающие озон. Наконец, в 1996 году прибор был полностью переработан, мощность его была значительно увеличена, и прибор стал гораздо более удобен для пользователя.
В настоящее время концерн ROTHENBERGER выпускает две модификации прибора: ROFROST TURBO 1.1/4 для труб диаметром до 1.1/4” и ROFROST TURBO 2” для труб диаметром до 2” .
Практический опыт и указания по применению’
Принципиально можно замораживать любые имеющиеся на рынке трубы из меди, стали, высококачественной стали, различных синтетических материалов, латуни и многослойных комбинированных материалов. Проблема возникает только в случае очень толстостенных звуконепроницаемых труб из синтетического материала. Если труба изолирована, имеет оболочку или покрыта краской, заметно увеличивается время замораживания, так как эти слои оказывают изолирующее воздействие. По этой же причине довольно заметно увеличивается время замораживания в случае труб из синтетического материала или из многослойного комбинированного материала.
Трубы отопительной системы можно — при увеличении затрат времени — без проблем замораживать непосредственно от температуры в подающей линии. Однако часто проблему может составлять циркуляция тепла в системе, так что следует принять возможные меры по прекращению циркуляции воды в системе.
Удлиняется время действия при замораживании очень старых отопительных систем с трубами из стали или синтетического материала. Это связано с тем, что из-за отложений накипи и шлака на внутренней поверхности труб и соответственно появления теплоизоляции теплопроводного, материала снижается общая теплопроводность труб. Это замедляет процесс замораживания.
Если в системе отопления содержится антифриз, замораживание невозможно. Все эти указания и рекомендации также относятся и к случаю замораживания с помощью углекислоты.
Технические требования и указания по работе при электрическом замораживании:
Свободна ли система от антифриза? (•)
Используйте имеющиеся запорные устройства для уменьшения естественной циркуляции и движения жидкости, значительная циркуляция воды делает невозможным замораживание трубы. (•)(х)
Газовую горелку и иногда в небольших жилых помещениях циркуляционный насос отодвиньте в сторону. (•)
Расстояние от места замораживания до ближайшего вентиля/ задвижки должно составлять как минимум 10 сантиметров. (•)
Холодильную клемму наложите на трубу с использованием теплопроводной пасты. В случае необходимости используйте соответствующую редукцию. (•)(х)
Изолируйте места замораживания от воздействия сквозняков и прямых лучей солнечного света (например, с помощью минеральной ваты). Это сокращает время замораживания. (•)(х)
При пайке или сварке расстояние до места замораживания составляет минимум 20 сантиметров. (•)(х)
При установке тройника на проходном трубопроводе расстояние от места замораживания должно составлять минимум 40 сантиметров. (•)(х)
(•) Пункт действует для отопительной системы
(х) Пункт действует для водопроводной системы.
(Информация относится к прибору фирмы Rothenberger)
Источник
Заморозка стальных и медных труб: особенности и технология
Чтобы сэкономить на ремонте канализации и системы водоснабжения, можно применять специальное оборудование, предназначенное для заморозки труб.
Специальное оборудование для заморозки позволяет избежать перекрывания всей системы водопровода или канализации, сливания жидкости или встраивания дополнительных перегонов на время ремонта. На сегодняшний день данный способ проведения ремонтных работ в трубопроводах является самым современным, так как позволяет, не отключая инженерные коммуникации, в любое время выполнить несложный ремонт.
В каких ситуациях может потребоваться использование замораживающего оборудования?
Очень часто системы водоснабжения нуждаются в несложном ремонте, изменении или осуществлении врезки в трубопровод. Как правило, на такие работы уходит немного времени. Однако если выполнять их с использованием традиционных технологий, то ремонтные работы могут растянуться на продолжительное время. Ведь потребуется либо слить воду, либо изолировать нуждающийся в ремонте участок с помощью перемычек или запорной арматуры.
Если раньше для проведения ремонта стальных труб невозможно было избежать освобождения системы от воды, то теперь можно с помощью специального оборудования заморозить трубу и не спускать всю воду из системы.
Принцип работы оборудования для заморозки труб
Оборудование для заморозки труб работает по точечному принципу, то есть с его помощью замораживается лишь участок, который будет ремонтироваться. В течение нескольких минут оборудование замораживает трубу, формируя внутри неё ледяную пробку, которая принимает на себя давление.
Чтобы заморозить трубу, на неё устанавливаются специальные замораживающие головки. Их используют лишь для заморозки стальных и медных труб.
Данная технология применяется лишь во время работы с трубами, диаметр которых не превышает два дюйма или 65 миллиметров. Трубы большого диаметра пока на практике не замораживались, потому что нельзя гарантировать то, что ледяная пробка выдержит большой уровень давления, свойственный таким трубам.
Кроме этого, на замороженной трубе нельзя выполнять сварочные работы, которые просто растопят лёд и система разгерметизируется. Сварку можно использовать лишь в том случае, если участок заморозки находится от свариваемого места на расстоянии более одного метра.
Особенности замораживающего оборудования
Сегодня выпускаются разные модели оборудования для заморозки. С их помощью можно быстро замораживать трубы, диаметр которых составляет 1/4-2 дюйма.
Приборы оснащают компрессорами и комплектуют замораживающими головками, имеющими цилиндрическую форму, и переходниками, которые подходят для разных диаметров стальных и медных труб. Во время заморозки не используются запрещённые хладагенты .
Скорость заморозки зависит от мощности прибора. Чем он мощнее, тем процесс проходит быстрее, а ледяная пробка получается более плотной.
Каждый прибор оснащается двумя шлангами. Это позволяет проводить замораживание труб сразу с двух сторон либо образовав кольцо.
Данный вид оборудования производится с учётом значительных перепадов температуры, поэтому при его изготовлении используются специальные материалы. Это касается как корпуса оборудования для заморозки труб, так и шлангов, переходников и головок, которые не теряют эластичности и не деформируются под воздействием низких температур.
Этапы проведения заморозки стальных и медных труб
На первом этапе подбираются переходники, которые соответствуют диаметру ремонтируемых труб. Замораживающие головки вместе с переходниками устанавливаются и закрепляются специальными зажимами на трубе.
На втором этапе включается генератор, который подаёт хладагент к месту, где установлены головки. Это и обеспечивает быстрое охлаждение и заморозку трубы.
Труба диаметров до одного дюйма замерзает примерно за четыре минуты. Соответственно трубы большего диаметра замораживаются дольше. К ремонтным работам можно приступить через десять минут после того, как был начат процесс заморозки трубы. Именно за такое время внутри трубы может образоваться максимально надёжная ледяная пробка.
Замороженную трубу нельзя трясти, ударять о стену, стучать по ней гаечным ключом или молотком. Неосторожное обращение приводит к разгерметизации трубы.
Когда ремонтные работы завершены, аппарат для заморозки отсоединяется. На замороженное место необходимо положить тряпку, смоченную горячей водой.
Многие мастера, освоившие данную технику ремонта стальных и медных труб, начинают использовать её постоянно, так как она достаточно удобна и позволяет сэкономить время и деньги. За годы практического использования данного метода он доказал свою эффективность и надёжность. А затраты на приобретение подобного оборудования достаточно быстро окупаются, потому что заморозка позволяет существенно экономить.
Источник
Зачем морозить трубы и как скрепить фитинги за 5 секунд: в Москве изучили новые технологии в сантехнических инструментах
25 сентября 2012 года в тренинг-центре компании RIDGID прошла презентация «Новые технологии в сантехнических инструментах». Гости мероприятия самостоятельно резали, замораживали и инспектировали трубы.
Для начала участники мероприятия запустили в работу специальное устройство для заморозки труб. Это одна из новых технологий в обслуживании трубопроводов.
«Заморозка труб — отличное решение для ремонта систем отопления и водоснабжения, — рассказал Антон Милюшкин, инженер по продажам RIDGID. — Например, стоит задача поменять радиатор отопления или кусок трубы в ванной. Ранее необходимо было слить или перекрыть воду по всему стояку, теперь этого можно не делать. Устройства для заморозки создают ледяную пробку в любых видах труб (и там, где это нужно) в течение буквально 20 минут. Применять заморозку можно в трубах из стали, алюминия, меди и чугуна, то есть материалов с высокой теплопроводностью. Этот современный метод позволяет сократить затраты и проводить ремонтные работы в любое время года».
Немало внимания на мероприятии было уделено и проблеме монтажа трубопроводов. Гости познакомились с технологией Pressing Technology TM RIDGID, которая повышает скорость работы и надежность при выполнении пресс-соединений труб из меди, нержавеющей стали, полиэтилена и многослойных труб. Например, при использовании модели RP-330 пресс-соединения выполняются всего за пять секунд. Этот инструмент является самым быстродействующим в промышленности.
Но наибольший интерес у гостей всё же вызвало видеоинспекционное и трассопоисковое оборудование.
«С помощью видеоинспекции можно быстро осмотреть и выявить дефект трубопровода. Конечно, осматривать нашей системой трубы большого диаметра не получится, а вот малого — наоборот, очень удобно. Недавно на российском рынке появился прибор SeeSnake® nanoReel. Камера малого диаметра (всего 15,5 мм) позволяет проводить детальный осмотр труб диаметром от 20 мм. Особо актуально это для диагностики небольших медных трубопроводов систем кондиционирования — ранее инспектировать их было достаточно проблематично.
Трассопоисковое оборудование предназначено для поиска инженерных коммуникаций под землей», — продолжил Антон Милюшкин.
Подобные устройства незаменимы как компаниям, занимающимся профессиональным монтажом инженерных систем, так и предприятиям сферы ЖКХ.
«Да, с помощью видеоиспекции можно найти проблему, например, трещину. Однако возьмем трубы централизованного отопления или водоснабжения. Нашли проблему — ее надо устранить. Для этого необходимо выкопать этот участок трубы. Вот с этим часто возникают проблемы — ремонтные бригады просто не знают, где проходит проблемный участок. Поэтому начинают копать буквально наугад. Мы рекомендуем использовать в таких случаях видеоинспекционное и трассопоисковое оборудование вместе. Видеоинспекция находит засор, а встроенный зонд позволяет легко определить точное расположение проблемного участка под землей с помощью трассоискателя», — сообщил Андрей Макаров, директор российского подразделения компании RIDGID.
Гости смогли не только понаблюдать за видеоинспекционным и трассопоисковым оборудованием в действии, но и самим почувствовать себя профессиональными сантехниками и монтажниками. Во время эксперимента собравшиеся сначала самостоятельно инспектировали «спрятанный» участок трубопровода. На дисплее экрана отобразились глубина залегания коммуникации и ее схема, а также обнаруженная проблема. Далее при помощи локатора гости нашли и место дефекта.
После прошла презентация нового устройства связи видеоинспекционного оборудования с ноутбуком SeeSnake LT1000. «С ноутбуком в качестве монитора увеличиваются возможности записи и наблюдения за трубопроводом. То есть специалист может сделать видеозапись внутреннего состояния трубы, чтобы позже ее досконально изучить, записать на DVD для архива или передать данные коллегам через Wi-Fi и Интернет», — объяснил Антон Милюшкин.
Также была затронута и проблема нехватки профессиональных кадров. «Учитывая не всегда достаточный уровень профподготовки монтажников, на наш взгляд, необходимо обеспечить всестороннюю информационную поддержку, — считает Андрей Макаров. — Именно поэтому мы и создали тренинг-центр, где монтажники могут на практике ознакомиться с продуктами и технологиями, а также научиться правильно их использовать».
Источник
